安装和调整
              

    1、安装

     （1）组装时必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机转的稳定性。为保证使用安全，激振器机罩联结螺栓应可靠接地。

     （2）悬挂式电振机安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够刚度的构件上，通过减振簧与料槽吊钩联接。为了减少电振机的横向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10º左右。

     （3）安装时使槽体向下斜10º可增加给料量，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会一边偏移。

     （4）为了减少料仓中物料对斜槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。

  （5）安装后的电振机周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。

    2、调整

     （1）气隙的调整

      铁芯和衔铁之间的气隙按设计要求应调至2.8±0.5mm，也可以根据使用单位对振幅和给料量的要求，予以适当的缩小或扩大，但注意不要过分，如果气隙太大就会增加电流，烧坏线圈，相反，如果气隙调得太小，则铁芯和衔铁之间就会发生碰撞，造成铁芯、衔铁芯等部件的损坏，气隙调整的原则为：

      a.足振幅的要求。b.不能超过额定值（给料机空载时）。c.芯和衔铁之间不得发生碰撞，两者之间平行。

      （2）调谐

       电磁振动给料机的振动系统设计成低临界近共振状态下工作，在低临界近共振条件下，由于阻尼的增大往往是由槽体内物料和料仓压力的增大而引起的，与此同时，振动系统的固有频率即变小，调谐值W/W0就更接近于1，这样振幅即趋于增大，它们之间相互补偿，使给料机能够比较稳定地工作，当阻尼变小也保持这种互相补偿关系。

       电振机固有频率W0=√K/m其中K为弹性系统的钢度，m为折算质量。

       m=(m1×m2)/(m1+m2)（m1为前质量，m2为后质量）

使用和维护

    1、起动和停机

       初次开动电振机前，必须将电控箱转换开关K2拨到手动位置，料量电位器关小，接通电源后逐渐增大电流，直至额定值，以免损坏控制箱和烧坏线圈，正常使用后允许在额定电压、电流和振幅下直接起动和停机。

    2、试运行

       给料机在出厂前已进行时间不少于四小时的空载运行，设备在现场安装完毕后，一般也应进行短期试运行，在试运行过程中振幅和电流除随电网电压波动而变化外，应该是稳定不变的。

    3、生产率的调节

       电振给料机的生产调节通常采用如下两种方法：

     （1）调节电振机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节电振机的生产率。

     （2）调节料仓闸门的大小和距料槽底板的高度，改变料层厚度，也可以达到调节电振机生产率的目的。

    4、运行维护

     （1）随时检查各部位的螺栓是否有松动，并及时紧固。

     （2）随时注意电流表指针不能超过额定最大值。

     （3）铁芯和衔铁之间的气隙，在任何情况下必须保持平行和清洁，以保证工作的稳定，对于工作在尘土较多的场合或作为铁磁性物料的输送时，激振器密封盖紧密，运转中，应注意铁芯和衔铁之间有无撞击声，如听到撞击声，应立即停车检查并重新调整气隙。

     （4）在设备运转过程中，发现振动发生突然变化，例如噪声突然变大，电流表指针不规则摇摆等，应马上停机检查。

       a、检查各激振器紧固件情况，对于主弹簧螺杆上的紧固螺母更须特别注意，检查主弹簧、主丝杆等有否断裂现象。如有损坏，应更换上相同规格的零部件，检查激振器内部线圈引出线是否断路。

       b、检查电控箱是否有稳定的支流输出电压（可用220V300W灯泡作负载测定）正常值为0—85V连续可调，如不正常应参考电路图对电控箱进行检修。

     （5）由于可控硅元件的一端直通电源输入端。因此，在检修时，除关掉电控箱的开关以外，还必须切断输入端电源，使整机完全脱离电源。

     （6）若需拆开激振器检修，应注意先把四只主弹簧编好号，以便按原来的顺序和方向重新组装，重新组装完毕的激振器，必须先在额定参数下进行通电试振，只有在最大电流不超过额定值的情况下，方可重新安装在所属的工作位置上。

     （7）应防止绕组引出线和其它引线的碰伤和破裂，以免产生短路而烧坏可控硅。

     5、给料机在运行中一般故障及处理方法可参考下表