绞合工艺的工艺要点
1、准备阶段的质量控制
1）在未装夹单线或股线前，应根据设备检查的要求，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。
2）检查各类领用材料是否符合工艺指导卡规定和生产令的要求，如单线的规格长度、各类包带的规格等等。
3）按工艺要求将将单线或股线安置到放线架上，注意内外层绞向、排列等应与工艺要求一致。预调好放线张力以及收线张力等。
4）根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具，如并线模、紧压模等，必要是根据实际情况进行适当调整。
5）收线盘的容量应与生产长度和规格相适应，装夹时应按设备的操作规程进行。
2、绞线运行阶段的质量控制
1）设定好绞合节距和绞合方向，将单线或股线逐步穿好并与导引绳连接引入到收线盘。
2）低速启动设备，运行一定长度，停车后检查节距、绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。
3）待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，因巡回检查绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝、外观等并按半成品检验规范要求记录。
4）检查绕包质量情况，包括搭盖、接头、外形等。
5）0.3mm以下单线允许接头，但相邻两接头必须大于300mm，0.3mm以上单线必须焊接，接头应修平。不得有2根以上单线一起扭接。
6）排线的节距应与绞线尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边5~10mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯。
3、绞线完工阶段的质量控制
1）对每盘下机后的线芯应认真填写流水卡及各类报表，以确保半制品流转质量。
2）对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点堆放提交仓库称检重量。
3）工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。