一、蒸发浓缩结晶葡萄糖各工艺过程、技术要求、注意事项王经理18678732288
1 、 葡萄糖的化学名： а -D- （ + ） — 六环葡萄糖。
2 、 葡萄糖的理化性质： 为白色结晶性颗粒或粉末，无臭、味甜，易溶于水，微溶于乙醇，
比旋度为 +52.5 о ~+53.0 о
3 、 葡萄糖的生产原理： 以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖。
4 、 生产流程图 ：
玉米淀粉乳，配乳，一次喷射，二次喷射，冷却调PH，糖化，蛋白预处理（灭菌），一次脱色，阴阳离交，蒸发浓缩，浓过滤，冷却结晶，分离，干燥，包装，葡萄糖
母液外排，母液回配
5 、 淀粉乳质量标准：
比重： ≥ 21Be ° /20 ℃ 蛋白含量： ≤ 0.45%
PH 值： ≥ 4.0 电导率： ≤ 200us/cm
6 、 调乳
工艺过程： ① 用低于 42 ℃ 的水将粉乳比重调至 17-18 .5 Be ° ，用泵将调好的淀粉乳打 入调节罐，在不断搅拌条件下加一定量的 10% 稀碱液使淀粉 PH 达 5.5-5.8 。 ② 加入一定量的 耐高温 α— 淀粉酶进行液化。加高温酶的量根据液化液的 DE 值确定，要求 DE 值在 13-17% 之
间。
技术参数： 波美 ： 17-18 .5 Be ° /20 ℃
PH 值 ： 5.5-5.8
化酶量： 0.5L/T 干物（随工艺调整）
注意事项： ① 操作者接班时，仔细查看原始记录，检查设备运转情况，确保设备正常运行 ② 粉乳的浓度高，操作过程中切勿停止搅拌，以免淀粉沉淀 ③ 操作过程中切勿忘记加液化酶 ④ 粉乳先调 PH 值再加液化酶，以免影响酶的活性。
7 、 淀粉水解分为两步进行：第一步，用耐高温 α - 淀粉酶进行液化；第二步，用淀粉糖化 酶对液化后液进一步水解为葡萄糖，使 DE 值达到 98% 以上。
8 、 水解反应
〔 C 6 H 10 O 5 〕 n + nH 2 O n 〔 C 6 H 12 O 6 〕
糖化酶
9 、 液化
工艺过程：
① 将一定浓度，一定 PH 值的淀粉乳连续用泵打入连续液化器进行液化。
②一喷液化温度控制在 106-110 ℃ ，二喷液化温度控制在 13 5 -1 4 5 ℃ ，控制出料速度，使液化液碘色反应为棕红色
③ 液化液不合格必须返工，重新液化
技术参数： 一喷温度： 106-110 ℃ 二喷温度： 13 5 -1 4 5 ℃
碘色反应： 棕红色 BX 值： 32.5-34.0%
DE 值： 13-17% 滤 速： ≤ 3.5min/20ml
注意事项： ① 进入配料罐的粉乳必须先经过筛网，以免杂质堵塞喷射器 ② 喷射器必须 预
热到一定温度，才能进料 ③ 随时检查碘色反应，调整加酶量 ④ 蒸汽压力、喷射温度要恒定。
10 、 糖化
工艺过程 ： ① 接降温后的液化料液，调好 PH 值，按干物量加入糖化酶 ② 在一定温度
条件下糖化一定时间 DE 值达 98% 以上
技术参数： 糖化酶量： 0.45L/T 干物
糖化周期： 60 小时（根据实际生产情况而定）
糖化温度： 59 — 61 ℃
PH 值： 4.2-4.5
DE 值： ≥ 98%
糊精反应：无白色絮凝物
注意事项： ① 先调 PH 值后再加糖化酶，以免酶活力减低 ② 糖化加酶温度要严格控制 ，温度过高糖化酶易失活；温度过低，糖化酶活力发挥太低。
11 、 蛋白预处理
工艺过程 ： 糖化液经预涂硅藻土的真空转鼓过滤机阻挡蛋白质后，用板式换热器提温灭酶流入脱色罐
技术参数： 灭菌温度： 80-85 ℃
蛋白含量： ≤ 0.15%
注意事项： 料液未经转鼓过滤和灭酶不得进入下工序
12 、 脱色
工艺过程 ：
① 蛋白预处理的料液流入脱色罐，同时加入一定比例的洗蜜 、分蜜 （洗 蜜经板式换热器升至 80-85 ℃ ），灭酶经过一次脱色，二次脱色，用活性炭吸附杂质，经板框过滤机过滤得到澄清、透明、无色的精制糖液
② 脱色温度在 80 ℃ 左右，加炭量可根据出料色泽达到要求为度
③ 当板框压力高，过滤速度慢时，打开板框过滤机把炭卸下来
技术参数： 一次脱色 滤膜白度： ≥ 70%
色 点： ≤ 15 个 /45ml
脱色时间： 30 分钟
脱色温度： 80-85 ℃
二次脱色 滤膜白度： ≥ 77%
色 点： ≤ 10 个 /45ml
脱色时间： 30 分钟
注意事项： 脱色罐要交替使用，严禁一边进料，一边出料，脱色时间达不到要求，影响料液质量。
13 、 离交
工艺过程 ： ① 将达到标准要求的糖液送入离交器进行离子交换 ② 先进第一个柱，阳离子树脂交换，然后进入第二柱阴离子树脂交换，再进第三个柱进行阳离子树脂交换，再进第四个柱进行阴离子树脂交换，通过调节进入第五个柱阳离子树脂的料液流量（另一些走短路）得到符合质量标准的糖液供蒸发用
技术参数： 料水温度： 45-50 ℃
电 导 率： ≤ 50us/cm
透 光 率： ≥ 95%
PH 值： 3.5-4.5
注意事项： ① 离交柱失效后，柱内不合格糖液必须顶到离交前贮罐中，再经过交换，严禁不
合格料液流入下工序 ② 只要离交指标有一项不合格，判定离交柱失效 ③ 确保料液质量，防止
黑管过料，污染树脂 ④ 再生或交换树脂绝对不能露出液面，以免气体进入树脂形成气泡，停
留在树脂与树脂之间造成短路，使再生液或糖液不能很好的与树脂接触，使树脂再生不好，
不能保证糖液质量 ⑤ 再生后的废酸液、废碱液流入酸碱中和罐，调节 PH 值至中性 ，排入污
水池
14 、 蒸发浓缩器
工艺过程 ： 经离子交换后的糖液用泵打入真空蒸发器中，在 — 7 00mmHg 以上加热， 减
压蒸发到入结晶罐浓度要求
技术参数： 锤度 Bx ： 70-76% （ 必要时可根据生产情况调整 ）
滤膜白度： ≥ 77
注意事项： ① 待停止工作时，应用水代替糖液将设备及其管路内的糖液替换出来，以
免料液在设备及其管路内结晶或凝固。当设备工作的环境温度在 0 ℃ 以下时，应将设备及 其
管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路 ② 由于突然停电等意外情况造成停车时，应立即 关
闭蒸汽阀门，尽快将设备及其管路内所存糖液排出，或加热稀释到不结晶、不凝固为止。 设
备及其管路内有糖液时首先启动物料泵，使物料运行畅通，然后启动真空泵，再启动冷凝 水
泵 ③ 蒸发时应根据检测结果及时调整进料速度和蒸汽压力 ④ 料液没达到浓度要求时，将回 流
阀门打开，使浓缩后的料液回到蒸发前贮罐内，直至浓缩后料液浓度达到要求后，打开出 料
管阀门，关闭回流阀，使料液进入贮罐 ⑤ 工作结束时，料液从贮罐内刚刚流尽，将冷凝水 补
入贮罐内，直至出料阀门流水后， 依次关闭进料泵、循环泵、出料泵、蒸汽阀门、水环泵 、
冷却水泵、冷凝水泵，各效分离器上的破空阀门。
15 、 浓过滤
工艺过程 ： 浓缩料液高温灭菌后再通过充有活性炭的板框过滤机，从而提高料液质量 。
技术参数： 灭菌温度： 80-85 ℃
滤膜白度： ≥ 77
色 点： ≤ 10 个 /45ml
PH 值： 3. 5 - 4 .5
注意事项： 必须高温灭菌 80-85 ℃ ，色点要求 ≤ 10 个 /45ml
16 、 结晶器结晶
工艺过程 ： ① 将浓缩糖液浓度、温度、检查合格后，用泵经板式换热器降温后输送到结晶罐内 ② 满罐后罐内料温44-46 ℃ ，按降温曲线逐步降温，在 50-70 小时内降至 22-30 ℃ 出糖。结晶罐内预留 30% 糖膏做晶种
技术参数： 料 温： 50-60 ℃
锤度 Bx ： 70-76%
PH 值： 3. 2 -4.5
养晶温度： 44-46 ℃
养晶时间： 8-12h
降温曲线： 56h
终点温度： 22-30 ℃
注意事项： ① 注意观察糖膏质量和晶体成长情况 ② 严格控制进罐糖液比重、温度等工
艺指标 ③ 送料完毕，开蒸汽阀门将管道冲一下，以免结晶堵塞管道 ④ 降温要均衡，上下不 超
2 ℃ ，以免糖液结晶不好，发粘形成伪晶，难分离，影响结晶和收率。（缓慢降温，不要急 冷急热） ⑤ 结晶区每天一次用甲酚皂或新洁尔灭消毒液消毒，要交替使用，消毒液要喷洒，地面不得形成积水。
17 、 离心
工艺过程 ： 达到结晶要求的糖膏，加入离心机内进行分离，并用适量水冲洗。湿糖水份 14% 以下
技术参数： 洗水温度： 28-30
洗水时间： 15 s ,4 ～ 6 次
BX 值：原蜜 50 ～ 59% ；洗蜜 46 ～ 55%
氯 化 物： ≤ 10ppm
湿糖水份： ≤ 14.0%
注意事项： ① 母液的分蜜与洗蜜要严格分清，按时准确的送入相应的贮罐中不能混淆② 筛网破裂时，应进行更换，否则会使糖膏外泄，影响转鼓平衡而使主机发生振动
18 、 干燥包装
工艺过程 ： 将离心分离后的湿糖送到气流干燥器加料处，与 85-90 ℃ （一次风温）热空气接触后混合风温达到 60-70 度，经一次烘干，一次冷却后得到符合要求的成品糖。按规格要求进行包装
技术参数： 混合风温： 60-70 ℃
水 份： 8.5-9.1%
澄清度： 澄清
色 点： ≤ 8 个 /10g
称 量： 25kg/ 代 ± 0.1kg
注意事项：
1 、烘干： ① 烘干时烘干温度必须在控制范围内，下料不宜过快，否则糖不易烘干，因水份过高管道易造成堵塞 ② 袋层之间不得有糖，发现袋层之间有糖必须返工，各品种的包 装材料，标签、合格证要分清，不能混放在一起 ③ 合格证上的品名、批号应与包装材料上的 品名、批号名称完全一致，不得有差错，包装材料应保持清洁卫生，印字要清楚端正 ④ 在每 班工作时，要对开始的几袋进行检验，看电脑显示器空称时显示为 0.00 ， 方可操作，定置值
是否显示原设定的定量 ⑤ 包装温度要求小于 45 度
2 、 标签 ： ① 标签上的产品批号、生产日期、有效期要排齐，不得偏离歪斜，更不得 超出框外 ② 标签应放在包装袋的背面，放正、不得有折叠，标签应沿竖边放进，不得露在外 侧 ，印字应放置在缝线处。
3 、 缝线 ： ① 缝线不能有弯曲、断线、跳线现象 ② 包装袋两端的线头不得超过 8cm ， 长出线头应剪掉 ③ 线头处不得有脱线现象
4 、 内袋 ： ① 内袋不能有破损，内外袋之间不得有糖 ② 内袋需倒扎口，要扎紧，袋内不得有气体 ③ 内袋不得与地面接触，应把内袋放在干净的外袋包皮上
5 、 外袋 ： ① 外袋要干净，不得有破损、污迹 ② 成品糖摞放要整齐，不得放任何物品。
二、结晶葡萄糖应用（了解）
1 、食品行业：葡萄糖作为蔗糖的替代用糖应用于食品行业，为葡萄糖的应用开拓了更广阔的领域。结晶葡萄糖作为一种甜味剂和功能性基料广泛应用于食品行业：包括食品、 饮料、奶制品、保健食品等；医药行业；发酵行业；化工行业等领域。结晶葡萄糖的大规模 工业化生产将带动我国食品、医药行业的发展，促进我国人民的身体健康，提高生活质量，满足我国人民群众的需要
2 、发酵行业：在发酵工业中葡萄糖作为最基础的营养基，是发酵培养基的主料，如 抗生素、味精、维生素、氨基酸、有机酸、酶制剂等都需大量使用葡萄糖，同时也可用作微生物多聚糖和有机溶剂的原料。
3 、化学工业：葡萄糖在工业上应用极广，如胶粘剂、烧铸制品、塑料制品、印染、制革、电镀、钻探、油漆、肥皂、杀虫剂、火柴、炸药等。
4 、山梨醇、生产 Vc ：葡萄糖高压加氢山梨醇为无色透明粘稠状液体 , 略有甜味 , 商品山梨醇有医药级、食品级、日化级三种级别 , 产品规格按山梨醇含量分为 50% 、 70% 的溶液和固体山梨醇。 用途 : 山梨醇可广泛用于医药、轻工、食品、化工等行业。 医药行业主要 用
作生产维生素 C 的原料。
5 、生产 F42 、 F55 、 F90 果葡糖浆、结晶果糖的原料：葡萄糖通过异构酶的作用，色谱分离提纯，浓缩、结晶、分离、烘干生产果葡糖浆、结晶果糖。

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1 、 葡萄糖的化学名： а -D- （ + ） — 六环葡萄糖。
2 、 葡萄糖的理化性质： 为白色结晶性颗粒或粉末，无臭、味甜，易溶于水，微溶于乙醇，
比旋度为 +52.5 о ~+53.0 о
3 、 葡萄糖的生产原理： 以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖。
4 、 生产流程图 ：
玉米淀粉乳，配乳，一次喷射，二次喷射，冷却调PH，糖化，蛋白预处理（灭菌），一次脱色，阴阳离交，蒸发浓缩，浓过滤，冷却结晶，分离，干燥，包装，葡萄糖
母液外排，母液回配
5 、 淀粉乳质量标准：
比重： ≥ 21Be ° /20 ℃ 蛋白含量： ≤ 0.45%
PH 值： ≥ 4.0 电导率： ≤ 200us/cm
6 、 调乳
工艺过程： ① 用低于 42 ℃ 的水将粉乳比重调至 17-18 .5 Be ° ，用泵将调好的淀粉乳打 入调节罐，在不断搅拌条件下加一定量的 10% 稀碱液使淀粉 PH 达 5.5-5.8 。 ② 加入一定量的 耐高温 α— 淀粉酶进行液化。加高温酶的量根据液化液的 DE 值确定，要求 DE 值在 13-17% 之
间。
技术参数： 波美 ： 17-18 .5 Be ° /20 ℃
PH 值 ： 5.5-5.8
化酶量： 0.5L/T 干物（随工艺调整）
注意事项： ① 操作者接班时，仔细查看原始记录，检查设备运转情况，确保设备正常运行 ② 粉乳的浓度高，操作过程中切勿停止搅拌，以免淀粉沉淀 ③ 操作过程中切勿忘记加液化酶 ④ 粉乳先调 PH 值再加液化酶，以免影响酶的活性。
7 、 淀粉水解分为两步进行：第一步，用耐高温 α - 淀粉酶进行液化；第二步，用淀粉糖化 酶对液化后液进一步水解为葡萄糖，使 DE 值达到 98% 以上。
8 、 水解反应
〔 C 6 H 10 O 5 〕 n + nH 2 O n 〔 C 6 H 12 O 6 〕
糖化酶
9 、 液化
工艺过程：
① 将一定浓度，一定 PH 值的淀粉乳连续用泵打入连续液化器进行液化。
②一喷液化温度控制在 106-110 ℃ ，二喷液化温度控制在 13 5 -1 4 5 ℃ ，控制出料速度，使液化液碘色反应为棕红色
③ 液化液不合格必须返工，重新液化
技术参数： 一喷温度： 106-110 ℃ 二喷温度： 13 5 -1 4 5 ℃
碘色反应： 棕红色 BX 值： 32.5-34.0%
DE 值： 13-17% 滤 速： ≤ 3.5min/20ml
注意事项： ① 进入配料罐的粉乳必须先经过筛网，以免杂质堵塞喷射器 ② 喷射器必须 预
热到一定温度，才能进料 ③ 随时检查碘色反应，调整加酶量 ④ 蒸汽压力、喷射温度要恒定。
10 、 糖化
工艺过程 ： ① 接降温后的液化料液，调好 PH 值，按干物量加入糖化酶 ② 在一定温度
条件下糖化一定时间 DE 值达 98% 以上
技术参数： 糖化酶量： 0.45L/T 干物
糖化周期： 60 小时（根据实际生产情况而定）
糖化温度： 59 — 61 ℃
PH 值： 4.2-4.5
DE 值： ≥ 98%
糊精反应：无白色絮凝物
注意事项： ① 先调 PH 值后再加糖化酶，以免酶活力减低 ② 糖化加酶温度要严格控制 ，温度过高糖化酶易失活；温度过低，糖化酶活力发挥太低。
11 、 蛋白预处理
工艺过程 ： 糖化液经预涂硅藻土的真空转鼓过滤机阻挡蛋白质后，用板式换热器提温灭酶流入脱色罐
技术参数： 灭菌温度： 80-85 ℃
蛋白含量： ≤ 0.15%
注意事项： 料液未经转鼓过滤和灭酶不得进入下工序
12 、 脱色
工艺过程 ：
① 蛋白预处理的料液流入脱色罐，同时加入一定比例的洗蜜 、分蜜 （洗 蜜经板式换热器升至 80-85 ℃ ），灭酶经过一次脱色，二次脱色，用活性炭吸附杂质，经板框过滤机过滤得到澄清、透明、无色的精制糖液
② 脱色温度在 80 ℃ 左右，加炭量可根据出料色泽达到要求为度
③ 当板框压力高，过滤速度慢时，打开板框过滤机把炭卸下来
技术参数： 一次脱色 滤膜白度： ≥ 70%
色 点： ≤ 15 个 /45ml
脱色时间： 30 分钟
脱色温度： 80-85 ℃
二次脱色 滤膜白度： ≥ 77%
色 点： ≤ 10 个 /45ml
脱色时间： 30 分钟
注意事项： 脱色罐要交替使用，严禁一边进料，一边出料，脱色时间达不到要求，影响料液质量。
13 、 离交
工艺过程 ： ① 将达到标准要求的糖液送入离交器进行离子交换 ② 先进第一个柱，阳离子树脂交换，然后进入第二柱阴离子树脂交换，再进第三个柱进行阳离子树脂交换，再进第四个柱进行阴离子树脂交换，通过调节进入第五个柱阳离子树脂的料液流量（另一些走短路）得到符合质量标准的糖液供蒸发用
技术参数： 料水温度： 45-50 ℃
电 导 率： ≤ 50us/cm
透 光 率： ≥ 95%
PH 值： 3.5-4.5
注意事项： ① 离交柱失效后，柱内不合格糖液必须顶到离交前贮罐中，再经过交换，严禁不
合格料液流入下工序 ② 只要离交指标有一项不合格，判定离交柱失效 ③ 确保料液质量，防止
黑管过料，污染树脂 ④ 再生或交换树脂绝对不能露出液面，以免气体进入树脂形成气泡，停
留在树脂与树脂之间造成短路，使再生液或糖液不能很好的与树脂接触，使树脂再生不好，
不能保证糖液质量 ⑤ 再生后的废酸液、废碱液流入酸碱中和罐，调节 PH 值至中性 ，排入污
水池
14 、 蒸发浓缩器
工艺过程 ： 经离子交换后的糖液用泵打入真空蒸发器中，在 — 7 00mmHg 以上加热， 减
压蒸发到入结晶罐浓度要求
技术参数： 锤度 Bx ： 70-76% （ 必要时可根据生产情况调整 ）
滤膜白度： ≥ 77
注意事项： ① 待停止工作时，应用水代替糖液将设备及其管路内的糖液替换出来，以
免料液在设备及其管路内结晶或凝固。当设备工作的环境温度在 0 ℃ 以下时，应将设备及 其
管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路 ② 由于突然停电等意外情况造成停车时，应立即 关
闭蒸汽阀门，尽快将设备及其管路内所存糖液排出，或加热稀释到不结晶、不凝固为止。 设
备及其管路内有糖液时首先启动物料泵，使物料运行畅通，然后启动真空泵，再启动冷凝 水
泵 ③ 蒸发时应根据检测结果及时调整进料速度和蒸汽压力 ④ 料液没达到浓度要求时，将回 流
阀门打开，使浓缩后的料液回到蒸发前贮罐内，直至浓缩后料液浓度达到要求后，打开出 料
管阀门，关闭回流阀，使料液进入贮罐 ⑤ 工作结束时，料液从贮罐内刚刚流尽，将冷凝水 补
入贮罐内，直至出料阀门流水后， 依次关闭进料泵、循环泵、出料泵、蒸汽阀门、水环泵 、
冷却水泵、冷凝水泵，各效分离器上的破空阀门。
15 、 浓过滤
工艺过程 ： 浓缩料液高温灭菌后再通过充有活性炭的板框过滤机，从而提高料液质量 。
技术参数： 灭菌温度： 80-85 ℃
滤膜白度： ≥ 77
色 点： ≤ 10 个 /45ml
PH 值： 3. 5 - 4 .5
注意事项： 必须高温灭菌 80-85 ℃ ，色点要求 ≤ 10 个 /45ml
16 、 结晶器结晶
工艺过程 ： ① 将浓缩糖液浓度、温度、检查合格后，用泵经板式换热器降温后输送到结晶罐内 ② 满罐后罐内料温44-46 ℃ ，按降温曲线逐步降温，在 50-70 小时内降至 22-30 ℃ 出糖。结晶罐内预留 30% 糖膏做晶种
技术参数： 料 温： 50-60 ℃
锤度 Bx ： 70-76%
PH 值： 3. 2 -4.5
养晶温度： 44-46 ℃
养晶时间： 8-12h
降温曲线： 56h
终点温度： 22-30 ℃
注意事项： ① 注意观察糖膏质量和晶体成长情况 ② 严格控制进罐糖液比重、温度等工
艺指标 ③ 送料完毕，开蒸汽阀门将管道冲一下，以免结晶堵塞管道 ④ 降温要均衡，上下不 超
2 ℃ ，以免糖液结晶不好，发粘形成伪晶，难分离，影响结晶和收率。（缓慢降温，不要急 冷急热） ⑤ 结晶区每天一次用甲酚皂或新洁尔灭消毒液消毒，要交替使用，消毒液要喷洒，地面不得形成积水。
17 、 离心
工艺过程 ： 达到结晶要求的糖膏，加入离心机内进行分离，并用适量水冲洗。湿糖水份 14% 以下
技术参数： 洗水温度： 28-30
洗水时间： 15 s ,4 ～ 6 次
BX 值：原蜜 50 ～ 59% ；洗蜜 46 ～ 55%
氯 化 物： ≤ 10ppm
湿糖水份： ≤ 14.0%
注意事项： ① 母液的分蜜与洗蜜要严格分清，按时准确的送入相应的贮罐中不能混淆② 筛网破裂时，应进行更换，否则会使糖膏外泄，影响转鼓平衡而使主机发生振动
18 、 干燥包装
工艺过程 ： 将离心分离后的湿糖送到气流干燥器加料处，与 85-90 ℃ （一次风温）热空气接触后混合风温达到 60-70 度，经一次烘干，一次冷却后得到符合要求的成品糖。按规格要求进行包装
技术参数： 混合风温： 60-70 ℃
水 份： 8.5-9.1%
澄清度： 澄清
色 点： ≤ 8 个 /10g
称 量： 25kg/ 代 ± 0.1kg
注意事项：
1 、烘干： ① 烘干时烘干温度必须在控制范围内，下料不宜过快，否则糖不易烘干，因水份过高管道易造成堵塞 ② 袋层之间不得有糖，发现袋层之间有糖必须返工，各品种的包 装材料，标签、合格证要分清，不能混放在一起 ③ 合格证上的品名、批号应与包装材料上的 品名、批号名称完全一致，不得有差错，包装材料应保持清洁卫生，印字要清楚端正 ④ 在每 班工作时，要对开始的几袋进行检验，看电脑显示器空称时显示为 0.00 ， 方可操作，定置值
是否显示原设定的定量 ⑤ 包装温度要求小于 45 度
2 、 标签 ： ① 标签上的产品批号、生产日期、有效期要排齐，不得偏离歪斜，更不得 超出框外 ② 标签应放在包装袋的背面，放正、不得有折叠，标签应沿竖边放进，不得露在外 侧 ，印字应放置在缝线处。
3 、 缝线 ： ① 缝线不能有弯曲、断线、跳线现象 ② 包装袋两端的线头不得超过 8cm ， 长出线头应剪掉 ③ 线头处不得有脱线现象
4 、 内袋 ： ① 内袋不能有破损，内外袋之间不得有糖 ② 内袋需倒扎口，要扎紧，袋内不得有气体 ③ 内袋不得与地面接触，应把内袋放在干净的外袋包皮上
5 、 外袋 ： ① 外袋要干净，不得有破损、污迹 ② 成品糖摞放要整齐，不得放任何物品。
二、结晶葡萄糖应用（了解）
1 、食品行业：葡萄糖作为蔗糖的替代用糖应用于食品行业，为葡萄糖的应用开拓了更广阔的领域。结晶葡萄糖作为一种甜味剂和功能性基料广泛应用于食品行业：包括食品、 饮料、奶制品、保健食品等；医药行业；发酵行业；化工行业等领域。结晶葡萄糖的大规模 工业化生产将带动我国食品、医药行业的发展，促进我国人民的身体健康，提高生活质量，满足我国人民群众的需要
2 、发酵行业：在发酵工业中葡萄糖作为最基础的营养基，是发酵培养基的主料，如 抗生素、味精、维生素、氨基酸、有机酸、酶制剂等都需大量使用葡萄糖，同时也可用作微生物多聚糖和有机溶剂的原料。
3 、化学工业：葡萄糖在工业上应用极广，如胶粘剂、烧铸制品、塑料制品、印染、制革、电镀、钻探、油漆、肥皂、杀虫剂、火柴、炸药等。
4 、山梨醇、生产 Vc ：葡萄糖高压加氢山梨醇为无色透明粘稠状液体 , 略有甜味 , 商品山梨醇有医药级、食品级、日化级三种级别 , 产品规格按山梨醇含量分为 50% 、 70% 的溶液和固体山梨醇。 用途 : 山梨醇可广泛用于医药、轻工、食品、化工等行业。 医药行业主要 用
作生产维生素 C 的原料。
5 、生产 F42 、 F55 、 F90 果葡糖浆、结晶果糖的原料：葡萄糖通过异构酶的作用，色谱分离提纯，浓缩、结晶、分离、烘干生产果葡糖浆、结晶果糖。

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