慧聪表面处理网： 1提高纯度。冶金因素对镁合金抗蚀性的影响主要表现为杂质元素的影响。对大多数镁合金来说根据影响镁合金抗蚀性的程度，杂质元素可以分为三类：一类是含量低于5%时，对镁合金抗蚀性影响不大的元素，如Na、Al、Si、Pb、Sn和Mn等；另一类是降低镁合金抗蚀性的元素，如Zn、Ca、Ag和Cd等；第三类是即使含量极少（＜0.02%）但也会降低镁合金抗蚀性的元素，如Fe、Ni、Cu和Co等。因此，必须提高镁合金的纯度以改善其抗蚀性，主要是将有害杂质及第三类元素含量降低至临界值以下。K.U.Kainer等比较了高纯镁合金、与普通AZ91合金的盐雾腐蚀速率，发现普通AZ91合金的盐雾腐蚀速率约为AZ91HP合金的19倍。

    2化学氧化处理。化学氧化处理(铬化处理)是目前镁合金最常用的表面处理工艺，广泛地用于涂装底层或保护镁合金。其机理是金属表面的原子溶于溶液中，引起金属表面与溶液界面pH值上升，从而在金属表面沉积一层铬酸盐与金属胶状物的混合物，这种混合物在未失去结晶水时具有自修复功能。但是如果在高于323K的环境中使用，铬酸转化膜由于失去结晶水破裂而是自修复性丧失，防腐性能大大降低。但该类溶液中存在大量铬酐而容易造成环境污染，属限制推广工艺。近年来又发展了一些无铬化学转化膜的处理方法，主要有磷酸盐膜、磷酸-高锰酸盐膜、多聚磷酸盐膜及氟锆酸盐膜等。金华兰等采用磷酸二氢钡，磷酸，氟化钠在ZM5镁合金表面形成了保护性化学转化膜。周婉秋等采用锰盐和磷酸盐体系，通过化学除油—酸洗—活化—化学处理—封闭处理，在AZ31D表面形成了保护性化学转化膜。这种转化膜在5%的氯化钠溶液中具有一定的自愈合能力，所得膜的效果与铬转化膜相当，且处理液易于回收，有利于环境保护。兰伟等采用胶体钛盐与磷酸二氢盐的混合液，通过10%氢氧化钠将体系pH值调整到3～4。在AZ31镁合金表面获得外观细致均匀，颜色为灰色的磷化膜。该膜可以增强镁合金基体与有机涂层的结合力以及整个涂层对基材的防腐能力，但磷化膜的性能还有待于进一步提高，工艺还需优化。这些膜的耐蚀性能与含铬的化学转化膜相当，并且都是随后充填封装处理的良好基底。