、施工要点：

1、混凝土运输：本工程采用商品砼，从搅拌站至施工现场采用砼运输车运送。

2、混凝土浇筑：砼运输车采用现场自卸的方式，人工将混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。铺平后用插入式振动器振捣，振动棒落棒间距不大于300㎜，以保证混凝土的密实度。振捣完后用6m长￠200mm的滚杠反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一致的砂浆层，无石子外露，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部分补平砂浆。保证整个车库地板高符合设计规范要求。混凝土的初凝时间要求控制在4-6小时，终凝时间不超10-12小时，耐磨地坪开始施工约10-12小时完毕。混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。

3、混凝土技术参数：强度等级采用C20，水灰比控制在0.5以下，塌落度控制在140±20㎜。

4、为了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。南北方向用14#槽钢分割成4.5m宽一条的分割带，要求用水平仪反复校正至平整误差≦2mm/3m；每块砼采用￠20的三级钢长50cm每边锚入砼内25cm进行连接。钢筋混凝土地面，整个地板钢筋全部连成一个整体，混凝土必须留真缝，间距30米一道，目的是防止混凝土收缩引起裂缝。

五、金刚砂面层施工

 在混凝土初凝后开始撒播次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其，约下沉5mm时，即可开始次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。                                                           约1~2小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 

　  最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。 

◎车库耐磨地坪骨料金刚砂◎地下车库耐磨地坪骨料金刚砂◎

◎车库耐磨地坪骨料金刚砂◎地下车库耐磨地坪骨料金刚砂◎

◎金刚砂：155 145 66788◎155 145 66788◎

◎金刚砂：155 145 66788◎155 145 66788◎

◎车库耐磨地坪骨料金刚砂◎地下车库耐磨地坪骨料金刚砂◎

◎车库耐磨地坪骨料金刚砂◎地下车库耐磨地坪骨料金刚砂◎