铅硼聚乙烯屏蔽材料是大型的生产项目，设及薄板、厚板、机械加工和化学分析、无损检测、力学性能检测等多个生产、检测部门。其中薄板车间又分为混料、造粒、挤板3个工序，流程长，参与生产的人员也较多。由于工序的特点，薄板车间的工作对成分均匀性、内部缺陷等重要质量特性有很大影响，直接影响板材最终的性能。因此，薄板车间的质量控制具有重要意义。

   含铅硼聚乙烯板的生产是大批量的，如果在管理和技术方面是粗放型的，将会产生各种问题。为了控制产品的内部缺陷，各个工序都有一系列的注意事项：拆开原料袋时封口绳必须清理干净，以免线绳混入物料中；切料时不能用脚踏铲锹，以免鞋底的污物混入物料；出料时对阀门处带出的少量原料粒料需要挑拣干净；系物料袋的绳子不能用塑料编织袋，而用帆布袋，以免编织袋的须条落入物料等。所有这些操作规范通过生产前和生产过程中的多次培训以及不断地检查、监督，要深入到每个生产人员的意识中，成为他们工作中的习惯。

    制度的建立需要随着工作的不断推进而不断完善。针对质量管理的各个方面，建立多项制度：1、在混料工序，从源头保证化学成分的合格性；2、建立回收料交接制度，保证回收料生产的质量；3、指定生产人员操作规范，明确工序负责人、带班长、生产操作人员的工作职责和注意事项；4、建立设备保护性维修制度以及日常的设备巡检制度，以保证在长期的生产过程中设备的正常运转。

   任何一个细节上的失误，都有可能造成或大或小的质量问题。因此，不仅要注重带班长或骨干的质量意识培养，更要特别强调普通生产人员质量素质的提高，以点带动面，质量工作才能够取得成效。质量控制是一项系统性的工作，包括了过程的策划与控制、人员的管理、制度的建设等各个方面。责任心是做好质量工作的关键，且持续不断的改进一直贯穿于质量控制工作中。