坡口可用创边机、气割或碳弧气刨等设备加工，焊前必须将坡口及焊接部位的锈蚀、油污、水分清除干净。

    ②对接焊接技术对接焊缝从一面烧透是合理的，如果焊接时无法接近焊缝背面，那么为

了从一面焊透而又不使熔池液态金属流淌，焊接时应加垫板，当放置垫板有困难时，也可选用手工焊打底，然后进行埋弧自动焊。

    对接接头采用单面焊双面成型最为合理，其背面利用焊剂垫、铜板垫，焊剂与铜的复合垫板以及其它装置成型 焊缝在焊剂垫上的成形，其形状在很大程度上取决定于焊剂的压力以及压力沿焊缝长度的均匀分布。各种焊剂垫装置都要保证焊剂能够紧贴在坡口背面。单面焊时，为了使铜垫板特别是铜一焊剂复合垫板上的焊缝成形优良可靠，应在铜垫板上开出沟槽，同时，坡口应留有间隙，以便焊接时液态金属能到达坡口背面，以获得优良的背面成形。

实现焊接。

    厚板(30~ 350mm)对接接头的多层焊，可采用各种型式的坡口。窄间隙坡口，与普通坡口相比其焊缝截面积减少很多，因此焊接变形也小。窄间隙坡口在低碳钢、低合金钢、耐蚀钢以及铝合金、钦合金的焊接中已经成功地应用。

    第一层焊缝可在铜垫板、永久性的或可拆卸垫板)、坡口钝边或者预先堆成的焊道上施焊。双面坡口中间的钝边同样可用堆焊焊道的方法来形成。在窄间隙焊时，由于焊丝伸出长度增加，从机头伸出来的焊丝1必须沿接触式导电管)或具有耐热绝缘性能的导向管送入熔池。多层多道焊时，若每层仅焊2一3条焊道，则可采用鹅颈式的导电嘴焊接同层相邻焊缝时，仅将其转一角度即可。