焊接接头的检验方法一般可分为破坏性检验与非破坏性检验两大类。属于破坏性检验的有:机械性能试验、化学成分分析和金相组织检验等。它们都是用焊接试样板制取试样进行检查的。

非破坏性检查包括外观检验、无损检测及致密性试验。

    ①外观检验:锅筒上的全部焊缝均应进行外观检验。检验前应将焊缝表面的熔渣和污垢清理干净，然后依靠肉眼或低倍(小于20倍)放大镜检查焊缝和热影响区是否有表面缺陷，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。

    ②破坏性检验:在锅筒主焊缝(纵、环缝)进行焊接的同时，需进行焊接试样板的焊接。焊接试样板所用材料及板厚必须与锅筒相同，所用焊接设备、焊接工艺规范以及焊后热处理规范均应与锅筒焊接相同，以便使焊接试样板的焊接接头质量在一定程度上可以代表锅筒的焊接质量。

    根据具体要求，在焊接试板上割取试样进行各项试验，主要包括:力学性能试验、化学成分分析以及材料的金相组织检验。

    ③无损检测:无损检测方法很多，各有其特点及适用范围。在焊缝中可能存在的缺陷形式也是多种多样的，限于目前检测的水平，不能直接辩认缺陷的种类(性质)，只能识别缺陷的大小和形状，由此间接地判断缺陷的性质。因此有必要根据缺陷的大小、形状、分布状态、方向等对缺陷进行概略的分类，针对不同形状的缺陷，选用最适宜的检测方法。

④致密性试验:锅筒的致密性试验主要是检查锅筒上存在的各种穿透性缺陷。目前最广泛采用的方法是水压试验，近年来也有采用氦探针试验。