冠军蓄电池2V500AH厂家
产品描述：
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冠军集团以名牌产品、名牌文化崛起于中国电池业，是目前中国阀控式密封铅酸蓄电池领域高新技术企业之一。企业通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境质量体系认证，蓄电池产品也先后通过国际CE、FCC、UL等认证。多年来，冠军集团与世界知名企业进行着广泛的技术交流，在产品研发、技术创新等方面保持着技术合作，公司研发的具有独立知识产权的胶体阀控式密封铅酸蓄电池，在国内技术领域处于先进水平。胶体阀控式密封铅酸蓄电池系列产品性能指标已达到IEC标准和德国DIN标准要求，产品为国内外信息产业、电力和太阳能储能系统等领域提供了全面支持，近年来该系列产品远销欧美等市场，深受用户的好评。
应用领域：
2V、12V系列胶体电池广泛应用于通讯、电力领域中的动力和控制系统，太阳能、风能发电系统，大型UPS和计算机电源及其他直流备用电源等。
性能特点：
以气相二氧化硅和多种添加剂制成的硅凝胶，其结构为三维多孔网状结构，可将硫酸吸附在凝胶中，同时凝胶中的毛细裂缝为正极析出的氧到达负极建立起通道，从而实现密封反应效率的建立，使电池全密封、无电解液的溢出和酸雾的析出，对环境和设备无污染。
胶体电池电解质呈凝胶状态，不流动、无泄露，可立式或卧式摆放。
板栅结构：极耳中位及底角错位式设计，2V系列正极板底部包有塑料保护膜，可提高蓄电池在工作中的可靠性，合金采用铅钙锡铝合金，负极板析氢电位高。正板合金为高锡低钙合金，其组织结构晶粒细小致密，耐腐蚀性能好，电池具有长使用寿命的特点。
隔板采用进口的胶体电池专用波纹式PVC隔板，其隔板孔率大，电阻低。
电池槽、盖为ABS材料，并采用环氧树脂封合，确保无泄露。
极柱采用纯铅材质，耐腐蚀性能好，极柱与电池盖采用压环结构即压环与密封胶圈将电池极柱实现机械密封，再用树脂封合剂粘合，确保了其密封可靠性。
2V、12V全系列电池均具备滤气防爆片装置，电池外部遇到明火无引爆，并将析出气体进行过滤，使其对环境无污染。
胶体电池电解质为凝胶电解质，无酸液分层现象，使极板各部反应均匀，增强了大型电池容量及使用寿命的可靠性。
过量的电解质，胶体注入时为溶胶状态，可充满电池内所有的空间。电池在高温及过充电的情况下，不易出现干涸现象，电池热容量大，散热性好，不易产生热失控现象。
胶体电池凝胶电解质对正极、负极活物质结晶过程产生有益影响，使电池的深放电循环能力好，抗负极硫酸盐化能力增强，使电池在过放电后恢复能力大幅提高。
电池使用温度范围广
CHAMPION Gel胶体阀控式密封铅酸蓄电池
型号 电池外型尺寸(mm) 重量 内阻 容量AH
1hr1.75v 容量AH
2hr1.75v 容量AH
3hr1.75v 容量AH
5hr1.75v 容量AH
10hr1.75v 容量AH
20hr1.75v 容量AH
100hr1.75v
长 宽 高 总高 Kg m Ω ±0.2
6V200AH 243 188 275 275 33 1.65 105.0 130.0 140.0 155.0 180.0 200.0 220.0
12V18AH 181 76 168 168 5.8 12.5 8.5 10.8 12.5 13.5 15.0 16.0 18.2
12V26AH 166 126 176 176 10.0 8.35 14.0 16.5 19.0 21.0 24.0 26.0 29.0
12V33AH 195 131 151 151 11.0 9.75 15.0 19.0 22.0 24.0 28.0 31.0 35.0
12V38AH 198 166 170 170 13.8 8.15 21.0 25.0 27.0 30.0 33.0 36.0 40.0
12V40AH 198 166 170 170 14.8 7.55 23.0 26.0 29.0 32.0 36.0 40.0 44.0
12V55AH 229 138 214 214 19.0 5.85 30.0 36.0 39.0 42.0 50.0 55.0 60.0
12V70AH 260 168 214 214 25.5 5.35 38.0 46.0 50.0 54.0 65.0 70.0 76.0
12V80AH 260 168 214 214 26.5 5.15 42.0 50.0 55.0 60.0 70.0 80.0 85.0
12V90AH 306 168 214 214 30.5 4.55 49.0 58.0 64.0 70.0 81.0 90.0 100.0
12V100AH 306 168 214 214 32.5 4.35 54.0 65.0 70.0 75.0 90.0 99.0 105.0
12V110AH 326 173 234 234 37.5 4.75 59.0 75.0 78.0 85.0 102.0 115.0 120.0
12V135AH 341 173 281 281 42.5 4.25 65.0 77.0 83.0 90.0 120.0 135.0 140.0
12V150AH 482 170 238 238 48.5 3.85 81.0 99.0 106.0 115.0 135.0 150.0 160.0
12V200AH 520 238 223 223 66.0 3.50 108.0 130.0 140.0 155.0 180.0 200.0 220.0
12V250AH 520 268 220 220 80.5 3.40 125.0 150.0 165.0 180.0 220.0 240.0 260.0
冠军蓄电池行业信息
UPS电源中蓄电池容量的配置
推动输变电装备制造全面升级 特高压实现中国创造梦想
特高压交流输电代表了当今国际高压输电的最高水平。上世纪60~90年代，美国、日本、前苏联等发达国家曾开展过试验研究，但没有形成成熟适用的技术和设备。我国研发特高压交流输电技术，既面临高电压、强电流的电磁与绝缘技术世界级挑战，又面临重污秽、高海拔的严酷自然环境影响，创新难度极大。
形成六大创新点
特高压交流输电关键技术、成套设备及工程应用项目，荣获2012年国家科技进步奖特等奖，由国家电网公司主持实施，完成单位包括国家电网公司、中国西电电气股份有限公司、中国电力工程顾问集团公司、特变电工沈阳变压器集团有限公司等百余家单位，共开展180余项关键技术研究，形成六大创新点，主要内容包括：
电压控制。项目研究确定了特高压交流输电标准电压。创新形成了稳态电压控制技术、瞬态过电压抑制和潜供电弧抑制技术。通过创新，在国际上首次实现了特高压系统电压优化控制。试验示范工程瞬态过电压抑制在1.5倍以下，稳态电压控制在合理范围。
外绝缘配置。项目揭示了复杂环境下特高压系统外绝缘非线性放电特性，研发了空气间隙、绝缘子配置和雷电防护技术。通过创新，在世界上首次实现了复杂环境下特高压系统外绝缘优化配置。线路铁塔重量降低64%，造价降低60%。
成套设备研制。项目创新形成了特高压输变电设备设计、制造和试验关键技术，建立了完整的技术产业体系。涉及变压器、开关，以及其他设备等。通过创新，自主研制成功代表国际最高水平的全套特高压交流输变电设备，改变了中国在电气设备制造领域长期从发达国家“引进技术、消化吸收”的发展模式，首次实现了中国创造。
电磁环境控制。项目揭示了复杂多导体系统的电场分布规律，创新形成了特高压系统电磁环境控制技术。通过创新，实现了特高压工程环境友好目标，试验示范工程电磁环境实测值满足国家环保要求。
系统集成。项目提出了特高压输变电工程整套设计和施工方法、设备现场试验方案，研制出线路带电作业工器具和试验装备等。形成了工程设计、施工、调试、运行全套技术规范，建成了特高压交流试验示范工程。工程连接华北、华中两大区域电网。建成后实际输送功率达到252万千瓦，扩建后超过500万千瓦，成为世界上电压等级最高、输电能力最强的交流输电工程。
试验能力。项目提出了综合模拟高海拔、重覆冰、重污秽等环境条件的高压试验方法，断路器整极63千安试验方法和杆塔真型力学试验系统构建方案，研制出长波前冲击电压发生装置和量值溯源用精密电压互感器等，建成了特高压交流试验基地，杆塔力学试验基地等设施。形成了国际上可试参数最高的高电压、强电流试验检测能力，建立了完整的特高压试验研究体系。
反哺超高压设备技术改进
依托项目，我国电力科技和输变电装备制造水平大幅提升，创新能力显着增强，改变了我国输变电行业长期跟随西方发达国家发展的被动局面，确立了在高压输电领域的国际领先地位。