冠军蓄电池2V800AH报价

1.维护简单充电时，电池内部产生的氧气大部分被极板吸收还原成电解液，基本没有电解液减少。

2.持液性高电解液被吸收于特殊的隔板中，保持不流动状态，所以即使倒下也可使用。（倒下超过90度以上不能使用）

3.安全性能卓越由于极端过充电操作失误引起过多的气体可以放出，防止电池的破裂。

4.自放电极小用特殊铅酸合金生产板栅，把自放电控制在最小。     
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5.寿命长、经济性好电池的板栅采用耐腐蚀性好的特种铅钙合金，同时采用特殊隔板能保住电解液，再同时用强力压紧正板活性物质，防止脱落，所以是一种寿命长、经济的电池。

6.内阻小由于内阻小，大电流放电特性好。

电池放电性能好：放电电压平稳，放电平台平缓。

7、电池耐震动性好：完全充电状态的电池完全固定，以4mm的振幅，16.7HZ的频率震动1小时，无漏液，无电池膨胀及破裂，开路电压正常。

8、耐冲击性好：完全充电状态的电池从20CM高处自然落至1CM厚的硬木板上3次无漏液，无电池膨胀及破裂，开路电压正常。

9、耐过放电性好：25摄氏度，完全充电状态的电池进行定电阻放电3星期（电阻只相当于该电池1CA放电要求的电阻），恢复容 量在75%以上.

10、耐充电性好：25摄氏度，完全充电状态的电池0.1CA充电48小时，无漏液，无电池膨胀及破裂，开路电压正常，容量维持率在上 95%以.

11、耐大电流性好：完全充电状态的电池2CA放电5分钟或10CA放电5秒钟。无导电部分熔断，无外观变形。

12、高压缩玻璃棉吸液式(AGM)技术。

冠军蓄电池信息

UPS电源中蓄电池容量的配置

推动输变电装备制造全面升级 特高压实现中国创造梦想

特高压交流输电代表了当今国际高压输电的最高水平。上世纪60~90年代，美国、日本、前苏联等发达国家曾开展过试验研究，但没有形成成熟适用的技术和设备。我国研发特高压交流输电技术，既面临高电压、强电流的电磁与绝缘技术世界级挑战，又面临重污秽、高海拔的严酷自然环境影响，创新难度极大。

形成六大创新点

特高压交流输电关键技术、成套设备及工程应用项目，荣获2012年国家科技进步奖特等奖，由国家电网公司主持实施，完成单位包括国家电网公司、中国西电电气股份有限公司、中国电力工程顾问集团公司、特变电工沈阳变压器集团有限公司等百余家单位，共开展180余项关键技术研究，形成六大创新点，主要内容包括：

电压控制。项目研究确定了特高压交流输电标准电压。创新形成了稳态电压控制技术、瞬态过电压抑制和潜供电弧抑制技术。通过创新，在国际上首次实现了特高压系统电压优化控制。试验示范工程瞬态过电压抑制在1.5倍以下，稳态电压控制在合理范围。

外绝缘配置。项目揭示了复杂环境下特高压系统外绝缘非线性放电特性，研发了空气间隙、绝缘子配置和雷电防护技术。通过创新，在世界上首次实现了复杂环境下特高压系统外绝缘优化配置。线路铁塔重量降低64%，造价降低60%。

成套设备研制。项目创新形成了特高压输变电设备设计、制造和试验关键技术，建立了完整的技术产业体系。涉及变压器、开关，以及其他设备等。通过创新，自主研制成功代表国际最高水平的全套特高压交流输变电设备，改变了中国在电气设备制造领域长期从发达国家“引进技术、消化吸收”的发展模式，首次实现了中国创造。

电磁环境控制。项目揭示了复杂多导体系统的电场分布规律，创新形成了特高压系统电磁环境控制技术。通过创新，实现了特高压工程环境友好目标，试验示范工程电磁环境实测值满足国家环保要求。

系统集成。项目提出了特高压输变电工程整套设计和施工方法、设备现场试验方案，研制出线路带电作业工器具和试验装备等。形成了工程设计、施工、调试、运行全套技术规范，建成了特高压交流试验示范工程。工程连接华北、华中两大区域电网。建成后实际输送功率达到252万千瓦，扩建后超过500万千瓦，成为世界上电压等级最高、输电能力最强的交流输电工程。

试验能力。项目提出了综合模拟高海拔、重覆冰、重污秽等环境条件的高压试验方法，断路器整极63千安试验方法和杆塔真型力学试验系统构建方案，研制出长波前冲击电压发生装置和量值溯源用精密电压互感器等，建成了特高压交流试验基地，杆塔力学试验基地等设施。形成了国际上可试参数最高的高电压、强电流试验检测能力，建立了完整的特高压试验研究体系。

反哺超高压设备技术改进

依托项目，我国电力科技和输变电装备制造水平大幅提升，创新能力显着增强，改变了我国输变电行业长期跟随西方发达国家发展的被动局面，确立了在高压输电领域的国际领先地位。

与采用500千伏方案相比，应用项目技术成果建成的试验示范工程，节省走廊占地1/2至2/3，减少输电损耗2/3。更重要的是，项目带动我国输变电装备制造业实现全面升级，特高压设备设计研发、制造工艺和试验检测能力达到国际领先水平。

据悉，研发成果已应用到超高压设备技术改进，特高压主设备制造企业核心竞争力大幅提升，已掌握国内市场主导权，并实现了高端产品出口零的突破。2009年以来，在国际金融危机的不利影响下，特高压主设备制造企业出口不降反升，500千伏以上产品的出口总额达100亿元，年增长率超过40%。

项目的成功应用，大幅提升了我国在国际电工领域的影响力和话语权，实现了中国创造和中国引领。国际电工委员会（IEC）认为，中国的特高压工程是“电力工业发展史上的一个重要里程碑”。国际大电网委员会（CIGRE）、电气和电子工程师协会（IEEE）还成立了8个由我国专家主导的特高压工作组，编制相关国际标准。

目前，应用这一项目技术成果的淮南至南京至上海、浙北至福州、雅安至武汉、锡盟至华东等特高压交流工程已取得路条，正在开展前期工作。

冠军蓄电池2V800AH 

冠军蓄电池主要性能：
●采用独特的多元合  金配方、利用进口鋳片设备和自主研发的

板栅模具、通过严格的温度控制，板栅不仅厚度、重量均匀性好、浮充寿命长、自放电低。
●采用进口全自动电脑控制铅粉机，以严格的自动控制程序保证铅粉氧化度、颗粒的均匀性、稳定性，同时更与电池大电流放电特征相适应。
●铅膏是电池技术的核心。独特铅膏配方更好的满足了高功率深循环放电等多种性能需求，适用于浮充等领域，同时全自动的和膏系统及温度控制保证了铅膏的特性及稳定性。
●利用自主研发的技术改造进口涂片机，从而使得极板更均匀更适用于UPS电池极板的要求。
●采用高温高湿固化技术、温湿自动控制技术，通过精确的风向及流量设计，不仅在最大限度上保证了极板固化的效果，而且保证了每个点极板的均匀性，电池寿命比常规固化明显提高。
●采用定量加酸工艺，加酸精度达到0.1ml，充分保证了电池各单位之间及电池之间的均匀性。
同时，电解液的独特配方增强了电池的深循环能力。又因为采用进口的环氧胶，端头片及0型图进行组装，使电池更可靠。
●出厂前必须经过的多个充放电循环，使得更加均匀、更可靠。同时，100％的内阻，开闭路、密合度检测，进一步保证了出厂电池的品质。
厦门冠军蓄电池结构特点 
电解质：呈凝胶状态，电解液无分层、电池循环性能好；电解液密度低、减缓对板栅腐蚀，电池浮充寿命长；气相二氧化硅：采用进口气相二氧化硅，分散性能好，性能稳定；极板：放射状筋条设计、涂膏式活物质，大电流放电性能好；隔板：胶体电池专用隔板，内阻小，孔率高，使用寿命长；过量电解液设计：电解质载液量高，充满极板、隔板和壳体型腔，电池散热好，不易发生热失控现象；胶体紧包覆极群：防止活性物质脱落；专利胶体蓄电池安全阀，灵敏度高，使用安全可靠；电池壳体：槽、盖加厚设计，采用抗冲击、耐震动的ABS材料，运输、使用中无漏液、鼓壳等危险，安全可靠。
冠军公司经过不断的研究，提供阀控式密封铅酸蓄电池采用阴极吸收方式，使充电时产生的氢气和氧气反应生成水，电解液因此不会流失。免除了加水或加酸的维护问题。随着电子设备的发展，冠军阀控式密封铅酸蓄电池已被更广泛地使用。 *特点: 长寿命使用富有耐腐蚀性的特殊铅钙合金制成的板栅（格子体）拥有较长浮充寿命（长达15年以上）。维护容易由于浮充电时，电池内部产生的氧气大部分被极板吸收还原成电解液，所以完全不需象一般蓄电池那样测量电解液的比重和补水。高倍率放电特性优良采用了孔率极高的特殊极板，并且端子和极性一次成型故而内阻较小。特别是大电流特性优良。可横向放置，缩小放置空间电解液由特殊隔板保持，所以没有流动的液体，不必担心漏液。经济性好由于不需补水及均衡充电，可以减少检修费用及充电机可以简化。不产生酸雾，相邻机器亦不需进行耐酸处理。安全性高为预防产生过多的气体，装有安全阀。另外，还装有防爆过滤器。在构造上即使有火花接近都能防止引火至电池内部。自放电少使用特殊铅钙合金制成的板栅，将自放电量限制到最小。 *应用范围：邮电通信用电源、电力系统用电源、消防设备用电源、计算机备用电源、太阳能发电系统用电源、各种不间断电源装置用电源、冠军蓄电池--生产厂家,电池最新产品价格行情