四川城投实业发展有限责任公司能源审计报告提出的主要问题及节能潜力分析

1、管理存在的问题

1）公司在能源定额管理方面还不够细化，仅实现了成本、利润和产量等宏观指标的考核，不利于切实调动职工节能积极性。

2）能源管理机制还不顺畅，能源多头管理，不利于节能工作的正常开展。

3）没有设立节能管理专项资金，不利于节能宣传、培训、奖惩和技改工作的开展。

4）能源管理基础工作比较薄弱：表现在能源计量、能源统计、产品能耗定额等基础工作还需强化。公司生产和辅助办公用能尚未分开计量统计；电力、水系统二、三级计量仪表配置情况相对较差；统计工作不到位等原因，导致工序能耗无法细化，给能源消耗的细化管理带来了一定的难度。

2、生产运行存在的问题

1）由于电耗考核未能细化到班组机台，在很大程度上影响了职工的节约积极性；

2）企业在电炉、除尘、动力设备虽配置有电表，但疏于统计，导致工序电耗无法细分，影响节能管理工作的有效开展。

3）由于设备维护不到位，润滑不及时、传动系统摩擦系数过大等原因，使得设备负载功率超出合理范围；

4）公司耗电设备主要为3台6300kVA矿热炉，已对该炉配套低压侧无功补偿装置，但未对大功率的风机和电机等进行无功补偿。

5）目前该公司的照明系统基本上仍采用的是传统灯具，与国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比，存在着较大的节能潜力。

6）该公司电炉烟气余热未利用，可用于加热生活用热水或用于预热硅石、油焦、洗精煤等。

7）冲洗过的硅石没有经过充分干燥就直接进入炉体，增大了能耗，可将硅石冲洗过后先行晾晒后再送入炉中。

8）企业玉米芯、硅石等原料露天堆放，由于西昌地区雨季降水量大，且企业基本只在雨季丰水期生产，导致混合料入炉时含水量较高，配煤比例升高，使得能耗升高。

9）公司的矿热炉均为矮烟罩半封闭式，生产时存在多次加料，长时间不盖的问题，造成一定的热量损失，也不利于炉内反应的进行。

10）冲洗过的硅石没有经过充分干燥就直接进入炉体，增大了能耗，

（二）节能潜力分析

1）配置专职的计量统计人员，明确职责，认真做好各项能源消费的统计工作，定期对专职人员进行培训教育，保证上岗人员的工作质量。

2）统计各工序设备的电耗情况，以便于科学制定对班组、机台的定额考核指标，通过严格的奖惩，充分调动广大职工的节约积极性。

3）根据设备的负荷变化及运行状况，利用变频器的技术特点，对循环水泵、风机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。

4）总结限电下开炉经验，减少限电停炉造成的损失。比如6300kVA电炉停10小时，再送电时采用不烘炉满负荷法。

5）加强对设备的定、巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患。确保设备经常处于良好的技术状态；配置必要的检测仪器，对重点用能设备进行能源利用效率的实际监控，并与同类型先进的机台设备能耗指标进行对比，以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题，挖掘节能潜力。

6）按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。

7）对单台功率较大的风机等设备进行就地补偿，以减少无功电流带来的损失，这样既可增加线路的供电能力，又可减少线路损耗。

8）烟气排放温度为400~600℃，如果上烟气余热发电综合利用系统，可有效的减少热量损耗，节约能源，增加经济效益。

9）对企业生产场地进行硬化处理，并合理设置原辅挡棚，可有效减少不必要的能源浪费，确保生产顺畅。

六、审计结论和建议

本审计组通过审计考核，核对取证，数据分析等，做出如下审计结论：

1、在主要经济指标方面：在审计期的2009年，德昌县中硅实业发展有限责任公司工业总产值6433万元，工业增加值1930万元，利税285万元。

2、在主要能耗指标方面：在审计期2009年，中硅公司单位产品电炉电耗为11843.5kWh/吨，对比《《铁合金行业准入条件（2008年修定）》中相应指标单位冶炼电耗准入值为12000kWh/吨进行对标，本指标比先进水平低156.5kWh/吨。

3、在能源管理制度建设方面，组建了节能管理机构，制定了能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，有力的促进了企业各项节能工作的有效展开并取得了较好的节能降耗效果。

4、在能源计量器具配置方面，中硅公司生产和办公用能尚未分开计量；通过统计计算，企业能源计量器具的综合配备率为50%，其进出公司能源（一级）计量器具配备率为100%，二级计量器具配备率为75%，无三级计量器具。未达到GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求。主要原因是电力（三级）计量器具配备不全只达到了67%，生产用水（一、二、三级）计量器具未配置。同时由于统计工作不到位等原因，导致工序能耗无法细化，给能源消耗的细化管理带来了一定的难度。

5、在节能减排工作上，2009年中硅公司综合能耗为19407.09吨标准煤，单位产品能耗为2.98吨标准煤/吨，对比期2008年单位产品能耗为3.24吨标准煤/吨，按照单位产品能耗计算2009完成节能量1692.86吨标准煤。

七、节能措施及建议

1、建议企业进一步完善节能管理的体系建设，按照国家节能管理的相关规定，在公司和各生产用能车间设置专职的节能管理机构，配备专职的节能管理人员，理顺关系，确保企业能源管理工作能够得到顺利开展，定期对专职人员进行培训教育，保证上岗人员的工作质量。

2、目前中硅公司生产和办公用能尚未分开计量；生产用水和生活用水均无计量。通过统计计算，中硅公司能源计量器具的综合配备率只有50%，这都是企业下步工作中亟待解决的问题。建议企业尽快完善能源计量管理制度及配备足够的人员，按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求配置能源计量器具，建立、细化产品能耗考核指标，加大分级考核的力度。

3、建议企业强化能源统计工作，配备专职的节能管理、统计人员，持证上岗，完善各种能源消耗统计报表。

4、建议企业设立节能管理专项资金，鼓励节约能源的行为，奖、惩兑现。

5、建议公司在能源定额管理方面逐步细化和落到实处，不仅要对各分公司的成本、利润和产量等宏观指标进行考核，更要对细指标进行落实和考核。

6、按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。

7、建议采用变频调速技术对变负荷运行的风机、给水泵、循环水泵等进行节能技术改造，以降低电力消耗。

8、建议企业总结限电下开炉经验，减少限电停炉造成的损失。比如6300kVA电炉停10小时，再送电时采用不烘炉满负荷法。

9、建议企业加强对设备的定、巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患。确保设备经常处于良好的技术状态；配置必要的检测仪器，对重点用能设备进行能源利用效率的实际监控，并与同类型先进的机台设备能耗指标进行对比，以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题，挖掘节能潜力。

10、建议企业对单台功率较大的风机等设备进行就地补偿，以减少无功电流所带来的损失，既可增加线路的供电能力，又可减少线路损耗。

11、建议企业设置原辅挡棚，可有效减少不必要的能源浪费，确保生产顺畅。

12、建议企业将烟气余热回收利用，用于余热发电或其它用途。