1、工程概述
工程名称：
1、工程概述
工程名称：
2、工程特点
2.1、经过本公司技术人员初步对钢结构了解，钢结构由于受大气环境及生产环境的长期腐蚀，钢结构存在腐蚀等严重的隐患，需要对此钢结构做除锈防腐维护。首先采用角向磨光机和钢丝刷进行人工除锈一遍，彻底清除钢结构表面锈迹积灰，除锈达到国标GB8923的St2级。然后对除锈好钢结构刷底漆两度，再刷面漆两度。施工过程中每一道工序均需严格控制，以此来保证质量达到施工保质期5年。
1、编制原则
1.1、施工规范、规程、验收标准为依据；通过现场考察，编制施工方案。
1.2、施工总体布署严密合理，施工进度计划切实可行，保证总体工期按时完成。
2、主要施工及验收规范
2.1、《GB7692-87涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》
2.2 、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)
2.3、《GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范》
2.4、《GB765-86涂料涂覆技术条例》
2.5、《GB/T9750-1998涂料产品的包装标志》
1.1、施工准备 →对钢结构表面除锈→对钢结构刷底漆两度 →对钢结构刷面漆两度
1.2、该工程采用不搭脚手架，高空悬吊座式登高板分段施工操作：对钢结构表面除锈防腐施工：采用高空悬吊操作施工：施工人员采用Φ18mm和Φ16mm的白棕绳各一根，上端固定在钢结构上，用Φ18mm白棕绳连接座式登高板，施工人员登高到钢结构上沿Φ18mm白棕绳由上悬吊施工操作，Φ16mm的白棕绳作施工人员施工操作时双保险使用。施工由上至下，顺序作业。
1.3、施工操作吊料时，在钢结构上固定好1T滑轮一只，用Φ18mm的白棕绳作垂直运输施工机具，材料油漆等。（机具、材料、油漆在垂直运输时，均采用网箱式运输）。
2、施工准备
2.1、将除锈刷油漆机械，原材料按部门要求堆放在指定地点，电源按照安全要求接好，施工人员按“登高施工”的要求做好准备。
2.2、主要机具如下：安全帽、安全带、油漆刷、砂纸、绳索、喷涂机、对讲机、刨刀、钢丝刷、砂轮机
3、施工部署
3.1、本着“安全第一、质量至上”的原则，确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要组建本工程施工项目经理部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。
3.2、建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
4.1、机械表面处理
4.1.1、表面处理：用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、打磨机将钢结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，处理后的钢结构表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将钢结构表面污秽物清理干净，达到设计标准St2。
4.2、刷漆施工
4.2.1、刷漆前还应对经过表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。
4.2.2 、防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项参数合格后方可涂装。
4.2.3、 刷漆施工时，垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
4.2.4、现场施工，根据涂刷方法的不同及时调整涂刷施工方法，配合现场施工。
4.2.5、 操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用细绳栓好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防坠落伤及他人导致更严重的后果。
4.2.6、 在除锈和涂刷进程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都在自检后在经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。
4.3、质量检查
4.3.1、涂层外观：涂层表面应平滑平整，颜色均匀一致，无针孔、无泛锈、流挂、气泡、漏刷和破损等现象。
4.4、成品保护
4.4.1、防腐蚀涂料施工后，在没有充分实干前，应保持洁净，防止灰尘及其它油污污染。
4.4.2、项目管理部严格执行施工方案，施工方案经业主方批准后，不得随意修改或不按施工方案施工，如确需修改施工方案，必须至少提前一周报请原审批部门审批，经批准后方可按修改后的施工方案执行。
1.1、目测检查不能有干膜缺陷，如：过喷，不均匀，凹陷，涂料破裂，涂覆不充分，附着不足等。施工方应按照总包方认可的清理和修补程序修复所有缺陷。
1.2、完工后漆膜要求表面平整，色泽均匀，漆膜厚度均匀，没有气孔、开裂、流挂、发白等明显的表面缺陷。
2、质量保证措施
2.1、本工程质量管理目标为合格工程 ，合格率达到100％，争创优质工程。为达到这个目标，遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
2.2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。
2.3、施工做好自检、互检工作，施工后作好质量验收、评定，并办理隐蔽工程会签手续。
2.4、加强原材料检验工作。凡达不到质量标准或不符合要求的涂料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时，有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。
2.5、质检员跟班作业的检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。
2.6、钢结构防腐施工时设置一个质量负责人，重点监督除锈质量，死角和高空处除锈，涂漆质量，涂漆层次厚度是否合要求
2.7、精心施工，达到St2除锈标准，达到涂层无流挂、桔皮、起泡、针孔、剥落和破损等质量缺陷。所供材料必须要求有产品合格证、质检报告，面漆应统一采购，使用同一批号油漆，以保证颜色一致，无色差。
3、质量保证技术措施
3.1、本工程容易出现的质量问题有以下两点，第一、表面除锈；第二、油漆涂刷时易出现漏涂及涂膜质量缺陷。为防止出现该类现象应严格按照施工方法进行施工。
3.2、 防腐工程质量的好坏，首先从除锈工作开始，处理后表面应具有明显的痕迹，其外观应和St2的照片一致。除锈阶段，对施工操作者要进行岗前专门技术交底，施工时，除班组作好质量自检外，项目部质检人员要跟班检查，完工后请甲方检查验收。请甲方检查时要先提交验收通知单，通知单应注明验收内容、地点、时间，并附上自检刻录。
3.3、 厂房钢结构涂刷油漆时，重点控制好不要发生漏涂，注意每道漆表干后，再进行下道漆涂装，以保证层间附着力，油漆配制，要符合说明书的要求，不能任意配比，保证漆膜厚度。结构死角处要用小标号油漆刷仔细点涂，不得漏涂。每施工一层油漆，都要作好隐蔽工程记录和涂漆记录，并由甲方代表签字验收通过才可转入下道油漆施工。
3.4、 严格执行“三级”检查制度，每道工序结束后首先由施工班组长进行检查，然后由质量负责人进行检查，并做好自检记录，最后由建设单位质量负责人进行检查，同时将自检记录提交给检查人员。
3.5、质量管理及检验：
3.6、 按有关技术资料施工。
3.7、 根据材料说明书配比材料。
为切实贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强安全生产管理，确保设备和施工人员安全，特制定本制度，各级工程管理人员和施工人员，必须严格遵守。
2.1 现场施工人员必须自觉接受甲方人员的安全监督，严格遵守有关现场安全管理制度。
2.2 进入施工现场必须戴好安全帽，使用安全带（2米以上作业）。
2.3 开工前应严格检查施工机械、安全工用具是否安全可靠，性能好，不合格者不得使用。
2.4 高处作业，工具、材料必须用绝缘绳索传递，严禁抛掷。
2.5 未经许可，不得擅自移动、拆除施工现场的安全保护设施，安全标志；严禁超出规定的作业范围或随意触碰无关的设备。
3、防范人身意外伤害要求：
3.1 本工程施工时应注意安全。凡进入作业范围内必须使用安全带和戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。
3.2施工中能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高处作业和缩短高处作业时间。
3.3 在高处作业传递工具应使用工具袋。工具袋必须是绝缘制品结构。避免高空坠物危及厂房下人员和物品意外伤害。
3.4在施工期间保障网架下人员安全，在施工时应设置一定范围的安全护栏、安全通道、标志明显的警示牌。对于网架下方的物体进行遮蔽。
3.5施工人员施工方必须购买人身意外伤害保险。
3.6施工方必须要和业主签订由施工方造成的人身意外伤害和物品损失业主免责协议。
2、劳动力选择
2.1、根据本工程施工需要，从技能、责任心、工作经验、身体素质、持证情况等方面选择合格劳动力，并及时组织进行施工，在工程开工前必须落实施工作业人员；特殊作业人员必须持有效证件，持证率100%，必要时进行考试，做到好中选优。
针对工程的具体情况，配备相应的施工技术人员。
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序号 |
工种 |
人数 |
备注 |
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1 |
电工 |
1 |
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|
2 |
除锈防腐 |
10
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材料进场。根据材料需用计划，按照材料计划及时组织材料进场，满足工程进度要求。
所用材料将视施工进度提前领至建设工地现场，所用材料必须质量合格并通过业主认可后方可开始施工。
1、按照业主要求开工。
2.1、项目部根据工程实际需要，根据工程进度计划，合理配备劳动力，确保工程按期竣工。
2.2、强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，避免重复劳动，尽量做到一次到位，提高工作效率。
联系人：陆子广
业务手机:013851090882
编制日期：2016年5月28日
2、工程特点
2.1、经过本公司技术人员初步对钢结构了解，钢结构由于受大气环境及生产环境的长期腐蚀，钢结构存在腐蚀等严重的隐患，需要对此钢结构做除锈防腐维护。首先采用角向磨光机和钢丝刷进行人工除锈一遍，彻底清除钢结构表面锈迹积灰，除锈达到国标GB8923的St2级。然后对除锈好钢结构刷底漆两度，再刷面漆两度。施工过程中每一道工序均需严格控制，以此来保证质量达到施工保质期5年。
1、编制原则
1.1、施工规范、规程、验收标准为依据；通过现场考察，编制施工方案。
1.2、施工总体布署严密合理，施工进度计划切实可行，保证总体工期按时完成。
2、主要施工及验收规范
2.1、《GB7692-87涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》
2.2 、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)
2.3、《GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范》
2.4、《GB765-86涂料涂覆技术条例》
2.5、《GB/T9750-1998涂料产品的包装标志》
1.1、施工准备 →对钢结构表面除锈→对钢结构刷底漆两度 →对钢结构刷面漆两度
1.2、该工程采用不搭脚手架，高空悬吊座式登高板分段施工操作：对钢结构表面除锈防腐施工：采用高空悬吊操作施工：施工人员采用Φ18mm和Φ16mm的白棕绳各一根，上端固定在钢结构上，用Φ18mm白棕绳连接座式登高板，施工人员登高到钢结构上沿Φ18mm白棕绳由上悬吊施工操作，Φ16mm的白棕绳作施工人员施工操作时双保险使用。施工由上至下，顺序作业。
1.3、施工操作吊料时，在钢结构上固定好1T滑轮一只，用Φ18mm的白棕绳作垂直运输施工机具，材料油漆等。（机具、材料、油漆在垂直运输时，均采用网箱式运输）。
2、施工准备
2.1、将除锈刷油漆机械，原材料按部门要求堆放在指定地点，电源按照安全要求接好，施工人员按“登高施工”的要求做好准备。
2.2、主要机具如下：安全帽、安全带、油漆刷、砂纸、绳索、喷涂机、对讲机、刨刀、钢丝刷、砂轮机
3、施工部署
3.1、本着“安全第一、质量至上”的原则，确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要组建本工程施工项目经理部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。
3.2、建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
4.1、机械表面处理
4.1.1、表面处理：用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、打磨机将钢结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，处理后的钢结构表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将钢结构表面污秽物清理干净，达到设计标准St2。
4.2、刷漆施工
4.2.1、刷漆前还应对经过表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。
4.2.2 、防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项参数合格后方可涂装。
4.2.3、 刷漆施工时，垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
4.2.4、现场施工，根据涂刷方法的不同及时调整涂刷施工方法，配合现场施工。
4.2.5、 操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用细绳栓好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防坠落伤及他人导致更严重的后果。
4.2.6、 在除锈和涂刷进程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都在自检后在经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。
4.3、质量检查
4.3.1、涂层外观：涂层表面应平滑平整，颜色均匀一致，无针孔、无泛锈、流挂、气泡、漏刷和破损等现象。
4.4、成品保护
4.4.1、防腐蚀涂料施工后，在没有充分实干前，应保持洁净，防止灰尘及其它油污污染。
4.4.2、项目管理部严格执行施工方案，施工方案经业主方批准后，不得随意修改或不按施工方案施工，如确需修改施工方案，必须至少提前一周报请原审批部门审批，经批准后方可按修改后的施工方案执行。
1.1、目测检查不能有干膜缺陷，如：过喷，不均匀，凹陷，涂料破裂，涂覆不充分，附着不足等。施工方应按照总包方认可的清理和修补程序修复所有缺陷。
1.2、完工后漆膜要求表面平整，色泽均匀，漆膜厚度均匀，没有气孔、开裂、流挂、发白等明显的表面缺陷。
2、质量保证措施
2.1、本工程质量管理目标为合格工程 ，合格率达到100％，争创优质工程。为达到这个目标，遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
2.2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。
2.3、施工做好自检、互检工作，施工后作好质量验收、评定，并办理隐蔽工程会签手续。
2.4、加强原材料检验工作。凡达不到质量标准或不符合要求的涂料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时，有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。
2.5、质检员跟班作业的检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。
2.6、钢结构防腐施工时设置一个质量负责人，重点监督除锈质量，死角和高空处除锈，涂漆质量，涂漆层次厚度是否合要求
2.7、精心施工，达到St2除锈标准，达到涂层无流挂、桔皮、起泡、针孔、剥落和破损等质量缺陷。所供材料必须要求有产品合格证、质检报告，面漆应统一采购，使用同一批号油漆，以保证颜色一致，无色差。
3、质量保证技术措施
3.1、本工程容易出现的质量问题有以下两点，第一、表面除锈；第二、油漆涂刷时易出现漏涂及涂膜质量缺陷。为防止出现该类现象应严格按照施工方法进行施工。
3.2、 防腐工程质量的好坏，首先从除锈工作开始，处理后表面应具有明显的痕迹，其外观应和St2的照片一致。除锈阶段，对施工操作者要进行岗前专门技术交底，施工时，除班组作好质量自检外，项目部质检人员要跟班检查，完工后请甲方检查验收。请甲方检查时要先提交验收通知单，通知单应注明验收内容、地点、时间，并附上自检刻录。
3.3、 厂房钢结构涂刷油漆时，重点控制好不要发生漏涂，注意每道漆表干后，再进行下道漆涂装，以保证层间附着力，油漆配制，要符合说明书的要求，不能任意配比，保证漆膜厚度。结构死角处要用小标号油漆刷仔细点涂，不得漏涂。每施工一层油漆，都要作好隐蔽工程记录和涂漆记录，并由甲方代表签字验收通过才可转入下道油漆施工。
3.4、 严格执行“三级”检查制度，每道工序结束后首先由施工班组长进行检查，然后由质量负责人进行检查，并做好自检记录，最后由建设单位质量负责人进行检查，同时将自检记录提交给检查人员。
3.5、质量管理及检验：
3.6、 按有关技术资料施工。
3.7、 根据材料说明书配比材料。
为切实贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强安全生产管理，确保设备和施工人员安全，特制定本制度，各级工程管理人员和施工人员，必须严格遵守。
2.1 现场施工人员必须自觉接受甲方人员的安全监督，严格遵守有关现场安全管理制度。
2.2 进入施工现场必须戴好安全帽，使用安全带（2米以上作业）。
2.3 开工前应严格检查施工机械、安全工用具是否安全可靠，性能好，不合格者不得使用。
2.4 高处作业，工具、材料必须用绝缘绳索传递，严禁抛掷。
2.5 未经许可，不得擅自移动、拆除施工现场的安全保护设施，安全标志；严禁超出规定的作业范围或随意触碰无关的设备。
3、防范人身意外伤害要求：
3.1 本工程施工时应注意安全。凡进入作业范围内必须使用安全带和戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。
3.2施工中能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高处作业和缩短高处作业时间。
3.3 在高处作业传递工具应使用工具袋。工具袋必须是绝缘制品结构。避免高空坠物危及厂房下人员和物品意外伤害。
3.4在施工期间保障网架下人员安全，在施工时应设置一定范围的安全护栏、安全通道、标志明显的警示牌。对于网架下方的物体进行遮蔽。
3.5施工人员施工方必须购买人身意外伤害保险。
3.6施工方必须要和业主签订由施工方造成的人身意外伤害和物品损失业主免责协议。
2、劳动力选择
2.1、根据本工程施工需要，从技能、责任心、工作经验、身体素质、持证情况等方面选择合格劳动力，并及时组织进行施工，在工程开工前必须落实施工作业人员；特殊作业人员必须持有效证件，持证率100%，必要时进行考试，做到好中选优。
针对工程的具体情况，配备相应的施工技术人员。
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序号 |
工种 |
人数 |
备注 |
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1 |
电工 |
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除锈防腐 |
10
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材料进场。根据材料需用计划，按照材料计划及时组织材料进场，满足工程进度要求。
所用材料将视施工进度提前领至建设工地现场，所用材料必须质量合格并通过业主认可后方可开始施工。
1、按照业主要求开工。
2.1、项目部根据工程实际需要，根据工程进度计划，合理配备劳动力，确保工程按期竣工。
2.2、强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，避免重复劳动，尽量做到一次到位，提高工作效率。
联系人：陆子广
业务手机:013851090882
编制日期：2016年5月28日