ZJQ系列渣浆泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械，该泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质.该系列产品吸收国内外先进技术设计制造，水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉积的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有辅助装置的情况下实现高浓度输送。
分自流和加压两类,前者不耗费电力,生产成本低，又分沟道运输和管道运输两种方式。沟道运输可就地取材，基建投资少，中国广泛采用。在地形条件限制时，往往辅以自流管和倒虹管。
独特的密封装置能够有效平衡油室内外压力，最大限度保护了机械密封的可靠性，电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施，能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。
砂泵床开拓 基坑开拓法 采场内开掘长约40～50m、宽10m的基坑，坑内布置砂泵扬送。视矿体厚薄,基坑可一次或分段掘到矿床底板，坑内矿浆池深度一般为1.5m左右。
适用于抽取建筑用纱、粉沙、淤泥、尾矿浆、矿砂、铁砂矿、河流，湖泊、水库、港口等抽沙清淤工程，还可用于钢铁厂、发电厂、铁矿厂、油田等工矿企业的沉淀池的沉砂清除,污水处理厂沉淀物等。
砂矿的预松动 可提高水枪效率，降低水电消耗和采矿成本。松动方法有爆破法和水压法。前者使用较多，经济效果良好，在高山缺水地区更为显著，每吨砂矿的耗水量可降至1.7t。后者适用于具有渗透性的砂矿，在距阶段坡顶线2～3m处插入一排钢管，插深约2m,管距约3m，压入高压水。经数小时可使土岩塌落，采一吨砂矿耗水0.5～0.7t。此法与底部掏槽相结合,效果良好。水力开采一般不适用于严寒地区。在气温低于 5℃的地区，应有防寒措施，如对水泵、砂泵和水管等进行防冻；在水管较低点设放水闸门，工作停止时注意放水；设置备用水管；采用高阶段时,采取减少水量的措施,将水压提高50～60%；采场底板坡度比夏季加大25～30%等。
结构特点
1. 整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。
2. 除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
冲采法 有逆向、侧向、顺向及联合冲采法，以逆向冲采法应用较多（图2）。该法系将水枪对准工作面,用射流在台阶底部掏槽，使砂土坍陷,与水混合成矿浆，逆向流往矿浆池和冲矿沟，可充分利用射流冲击力，减少耗水量。由于部分残矿不能回收，采场底板有裂隙或溶洞时，又有部分矿石沉积，矿石损失率一般为5～10%。冲采时表土和夹层混入,使出矿品位降低；但同时有部分废石被筛出，又可使出矿品位相对提高，一般实际贫化率为5～10%。
3. 叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高鉻铸钢制造，耐磨、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒。
4. 电机潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更彻底。
5. 整体设备简化，不许配备辅助搅拌装置或喷射装置，操作简便，机组总投资降低。
6. 搅拌叶轮直接接近沉积面，通过下潜深度控制浓度。在介质比重大的情况下可以通过加装辅助装置，增加介质浓度
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