风电塔筒防腐、风力发电塔筒防腐的条件(1)用进口专用防腐油漆(2)塔筒表面处理一定要干净(3)施工工艺按技术要求。有意请拔打0515-88606488或13705105139;我们会给您满意的技术服务。
涂装注意事
1) 本涂装选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆,配比为1:1(体积比)。
2)使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后,按体积比一边搅拌一边将固化剂加入主剂,混合后再搅拌均匀。
3) 在气温25 oC条件下,快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用,建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入!
4)为调节涂层厚度及涂装的区别,可适量加取释剂;快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂,稀释量≤5%(体积比);通用瘁底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂,稀释量为10~20%(体积比)。
5) 涂装时须注意复涂时间间隔,后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。
6) 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。
7) 每道漆实干后须检查干膜厚度,每100m2塌抽检10处,每处1
m2,每平方米塌检测10个点;每点小厚得小于设计厚度的80%,测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。
涂层要求
1) 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固,不能剥离或脱落;
2) 各道漆膜干膜厚度达到设计要求
3) 基面平整,不允许有凹凸不平的现象;
4) 无漏底、流挂、等弊病,漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一
5)整体效果协调、美观。
6)涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化,固化前需注意对涂层的保护。
风力发电是一个有着丰富能源储量和巨大市场前景的绿色新能源。放眼全球,风力发电正成为各国争相发展的新兴能源。随着我国风力发电场越建越多,风电装机容量越来越大,随之而来的风力发电机组的清洗、问题也就显得越来越突出。风力发电机叶片迎风面(俗称叶背)是发电机主要动力来源,叶背的光滑度是决定风机转速的根本。叶背自身的宽度在空气中已产生阻力,如果再有砂眼、裂纹和破损,阻力可想而知。一般风机运行二至三年后,迎风面的保护层胶衣已损伤至极点。叶背已经无光滑可言,对风机的转速有较严重影响,可发电量 20%左右,为了风力发电利用率,从而成本,所以必须定期对风机进行、清洗、防腐、检测等........
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公司专业从事风机十余年,在叶片上,拥有自主知识产权的一整套施工技术和。采用先进工艺,对风机叶片砂眼、开裂、横向裂纹、缺损、雷击、折断进行修复,所选用修复材料按航空机翼配制,各项指数达到或超过现有。在风机塔筒内外壁防腐上,解决了风机运行后塔筒内外壁的清洗、防腐施工难题。对主机或者风电场定检、大包等服务,我们已经积累了非常丰富的现场。 随着公司不断的发展,同时为了给客户提供更加专业的风电产品以及服务,我公司成立了风电物资供应处,主营风电系列产品有:叶片模具、机舱罩、轮毂罩、整流罩、纤维纺织等叶片设备及材料、发电机元器件、塔筒、塔架、液压设备、检测设备、控制、偏航/变浆、升降、防腐、各种型号轴承及锻件/铸件、油、油漆、安装工具等。
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