高浓度污泥处理机，铅锌矿污水处理设备,非金属矿污泥处理机

卸料过滤卧螺离心机结构原理：锥形转鼓内套装有同心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时又有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管连续引入并均匀分布到转鼓内端锥面上，在离心力的作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓，经排液口排出机外。固相物被截留在滤网内形成滤渣，滤渣在离心力的锥面分力和卸料螺旋的共同作用下，连续地向转鼓大端移动排出转鼓，经卸料槽排出机外，从而实现悬浮液的固液分离

卸料沉降卧螺离心机的设计和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机安全要求》等标准规定。高转速、高分离因数、大长径比。转鼓直径530mm以下的该类离心机，分离转速一般在3000r／min以上，分离因数在2500以上，长径比最大可达5。其中LW250x1000-N离心机最高转速达5400r／min，分离因数可达4000。2、单机处理能力大。直径为：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧式螺旋卸料沉降系列离心机，均是根据最新的流体理论，参照国外最新结构设计，处理能力大，分离效果好。3、振动小、噪声低、承载能力强。该系列离心机主轴承均采用进口轴承，轴承精度高、承载能力强：零部件制造精度高，整机经双转子精密动平衡，保障了高速运转下的平稳性及可靠性。离心机振动小、噪声低、各项性能均优于国家标准的要求。4、具有多重保护装置，运行可靠。该系列离心机一般均配置差速器过载保护或限矩偶合器等保护装置。根据需要，还可配置振动保护、温度监测及保护、进料调节等安全保护装置，通过自动报警、强制停机等对整机加以保护。5、差速系统系能可靠。该系列离心机差速器一般采用行星齿轮或摆线针轮差速器，根据需要，还可以选配全液压差速系统。机械差速器一般采用国内知名品牌，液压差速系统采用进口品牌。差速器制造精度高、性能好、运行可靠。6、关键部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋体进料分布部位及转鼓出渣口等关键部位一般均喷焊或堆焊硬质合金耐磨层，特殊用途离心机则 采用镶片式硬质合金耐磨块或镶耐磨套或贴耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、使用寿命长。7、具有多种驱动、调速方式。根据不同的要求，可选配相应的驱动、差速及调速方式，便于调节转鼓转速及差转速，以达到最好的分离效 果，跟适应各种不同的分离场合。8、密封、防爆性能好。对于易燃、易爆等特殊分离场合，有特殊设计制造的密封、隔爆机型供选择，且密闭、隔爆性能好，安全可靠。机械 密封使用寿命确保8000小时，气密封寿命确保15000小时以上。9、电器控制系统先进、可靠。电器控制系统有普通型、防爆型、微电脑全自动控制等形式。还可根据需要，采用CDS中央控制系统远程监控 和全自动操作。电器控制系统均采用国内知名品牌或进口元器件，性能可靠。10、选材优异。该系列离心机与物料相接触的部位，一般均选用优质高强度奥氏体不锈钢或双相不锈钢

高浓度污泥处理机差速器结构合理，寿命长。2、差速器采用两个2K-H行星轮系串联，差速器的转差率根据液体在滚筒中的停留时间而定，在65-80：1之间，推进器滞后旋转。、使用效果好结合多年研制和生产离心机的经验，并经过大量现场实验，我们对LW450/LW600/LW700系列离心机的沉降区参数和加料方式进行了优化设计，使离心机的除砂效果大大增强。通过提高离心机转动部分的加工精度和动平衡精度，使离心机的振动、噪声降到了极低水平。

离心机是固液分离设备的一种，固液分离的概念主要是指液体中所含不溶于液体的物质，通过离心机进行脱离。只要固相物与液相物有比重之差，就可以进行分离脱水。离心机在固液分离设备当中占据着重要的地位，可以分离许多难以分离的物料，比如粘性物质、含油物质等。而卧螺离心机是工业污泥脱水中最常用的一种设备，由于其处理量大，效率高而著称。因此后期开发出了单电机单变频卧螺离心机，这种离心机带有变频，根据频率的不同进行调节转速，这样节省了能耗，但单电机卧螺离心机适应物料的能力还存在很大的不足，不容易调试。因此慢慢地就发展成为现如今的双电机双变频卧螺离心机，这种离心机在功能上与之前的基本保持一致，但更加节能，操作更加简便，维护也更加简单，出料出水的调节更加方便，更加容易，是目前市场上应用最广泛的一种卧螺离心机。

以下是三种污水处理设备的优缺点对比：一、板框式压滤机的优点：　　1、耗能比较省，用电量比较小。　　2、工作环境比较好，占地面积不大一般在十到十五平米。　　3、过滤后的泥饼比较干，水分含量少。　　4、当污水中含有少量污泥时，分离效果比较好，处理量打，成本很小。　　5、不需要其他辅助设备。　　板框式压滤机的缺点：　　1、当污水中含有2％以上污泥时，工作效率比较低。　　2、自动化程度低，很多需要人工操作。　　3、当污水中含有粘稠度比较大的污泥时，固液分离效果就很差，需要在短时间内更换滤布，使用成本大。　　4、维修保养费用高，因为这种设备中动力部分是液压设备，所以维修和保养成本很高。　　第二、带式压滤机的优点：　　1、连续操作，处理能力大，过滤效果好。　　2、震动小，噪音底。　　3、运行平稳，安全。　　带式压滤机的缺点：　　1、占地面积大，因为设备比较大。　　2、维修保养成本高，如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带，而滤带的价格昂贵。3、需要空压机等辅助设备，结构复杂。　　4、设备封闭性差导致，现场工作环境差。　　5、工作后的滤带需要用清水大量清洗，这样又造成了二次污染。　　第三、卧螺式离心机的优点：　　1、使用面积小，一般只需要4—8个平米，安装简单方便。　　2、密封性好，工作环境好，持续工作能力强，处理能力大。　　3、产品价格实惠，使用成本相对较底，维修保养费用极低，维修简单。　　4、脱泥量大，不需要清水冲洗，不会造成二次污染。产品采用优质不锈钢材质，耐腐蚀性好。主要部件轴承、电机、变频器等均采用优质进口品牌，有效提高机器使用寿命。差速器采用独家专利产品，生产工艺好，技术水平好。独特的双变频共直流母线设计，有效地解决了能量回收问题，在同等条件下，节约用电高达15%~~20%高效处理量大，可以24小时不间断工作。出泥量大，出泥干，并且处理过程中不需要清水冲洗，更加节约了处理成本。

公司的设备采用双电机变频设备，这样既能保护设备超负荷运转，又能使设备发挥最好的固液脱水状态，更能坐到节能环保，工作效率及高效又节省不必要的浪费！

离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。使用过程中，转载的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。

高浓度污泥处理机，稀土矿泥水分离机公司的设备采用双电机变频设备，这样既能保护设备超负荷运转，又能使设备发挥最好的固液脱水状态，更能坐到节能环保，工作效率及高效又节省不必要的浪费！