全焊接阀体的球阀可直接埋在地下，使阀门内部件不受侵蚀，使用寿命可达30年，是石油和天然气管道中常用的阀门。石油、天然气输送主管道，需要清理管道，埋在地下，选用全直径、全焊接结构的球阀；在化工系统的酸碱等腐蚀性介质装置和管道系统中，应选用不锈钢制成的全不锈钢球阀，聚四氟乙烯作为阀座密封圈。

球阀出现于20世纪50年代。随着科学技术的快速发展，生产工艺和产品结构的不断改进，球阀在短短50年内迅速发展成为主要阀门。球阀在西方工业发达国家的使用正在逐年上升。

球阀主要用于切断、分配和改变管道中介质的流动方向。它只能通过旋转90度和小旋转扭矩密切关闭。球阀适用于开关和切断阀。

由于球阀通常使用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此其使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是在介质的作用下，在塑料阀座之间相互压紧(浮动球阀)。阀座密封圈在一定的接触压力下，局部地区发生弹性变形。这种变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。

由于球阀的阀座密封圈通常由塑料制成，因此在选择球阀的结构和性能时，应考虑球阀的耐火性和防火性，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃易爆介质的设备和管道系统中，应更加注意耐火性和防火性。

球阀的分类。

球阀分有：浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、不锈钢球阀，浮动球球阀、铸钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、卡套球阀、焊接球阀。

球阀的特点：

1.流阻低(实际为零)。

2.在没有润滑剂的情况下工作不会卡住，因此可以可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体。

3.在较大的压力和温度范围内，可实现100%密封。

4.可实现超快开关，某些结构的开关时间仅为0.05~0.1s，以保证试验台的自动化系统。阀门快速启闭时，操作无冲击。

5.球形关闭件可在位置上自动定位。

6.双面工作介质密封可靠。

7.球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀。

8.结构紧凑，重量轻，适用于低温介质系统的阀门结构。

9.阀体对称，特别是焊接阀体结构，能很好地承受管道的应力。

10.关闭件在关闭时能承受高压差。

11.全焊接阀体的球阀可直接埋在地下，使阀门内部件不受侵蚀，使用寿命可达30年，是石油和天然气管道中常用的阀门。

球阀的适用场合：

球阀的许多独特特点决定了球阀的广泛应用。通常在双位调节、严格密封性能、泥浆、磨损、缩口通道、快速启闭（1/4转动启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、气穴气化现象、少量泄漏到大气、运行扭矩小、流体阻力小的管道系统中，建议使用球阀。

球阀也适用于轻结构、低压截止(压差小)、腐蚀性介质的管道系统。球阀也可用于低温(深冷)装置和管道系统。在冶金行业的氧气管道系统中，需要使用严格脱脂的球阀。当输油管道和输气管道中的主管道需要埋在地下时，应采用全直径焊接球阀。当需要调整性能时，应选择具有V形开口特殊结构的球阀。在石油、石化、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管道系统可选用金属密封球阀。

球阀适用原则：

石油、天然气输送主管道，需要清理管道，埋在地下，选用全直径、全焊接结构的球阀；

埋在地面上的，选用全直径焊接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接、全直径或缩小的球阀。

选用法兰连接的球阀作为成品油的输送管道和储存设备。

浮动球阀用法兰和内螺纹连接在城市煤气和天然气管道上。

在冶金系统中的氧气管道系统中，应选用经过严格脱脂和法兰连接的固定球阀。

在低温介质的管道系统和装置上，应选用带阀盖的低温球阀。

提升杆球阀可用于炼油装置催化裂化装置的管道系统。

在化工系统的酸碱等腐蚀性介质装置和管道系统中，应选用奥氏体不锈钢制成的全不锈钢球阀，聚四氟乙烯作为阀座密封圈。

金属密封球阀可用于冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质管道系统或装置。

当需要流量调节时，可以选择蜗轮蜗杆驱动、气动或电动V形开口的调节球阀。

球阀应用广泛，使用品种和数量仍在扩大，并向高压、高温、大直径、高密封、寿命长、调节性能好、阀门多功能方向发展，其可靠性等性能指标达到较高水平，部分可更换闸阀、截止阀、调节阀。

随着球阀技术的进步，它将在可预见的短时间内得到更广泛的应用，特别是在石油天然气管道、炼油裂解装置和核工业。此外，在其他工业中，球阀也将成为主导阀门类型之一。