营口脉冲式布袋除尘器多少钱一台

袋式除尘器的壳体空间分成若干个袋房，在每一个袋房中都有一定数量的布袋，布袋用卡箍装在底管板上，管板与壳体连接形成密封袋室，壳体底部排灰装置将从布袋内部清下的粉尘粒子运出集尘槽。 2、待基础混凝土达到标准强度后将就地远程切换开关切换至就地位置(即将切换开关左旋到底)做好设备安装的混凝土基础轴承润滑点每周补充一次

营口脉冲式布袋除尘器

含尘气体由除尘器侧部一端管道经进气分布另一端管道分别送入正在进行滤尘过程的袋房中，再从下管板的开孔进入布袋内部，滤尘粘附在袋面滤层中，由布袋外表面逸出来的净化后的气体，经排气管排除除尘器。

随着滤尘过程不断地进行，滤袋内表面捕集的粉尘越来越厚，粉尘层阻力增大，当阻力达到一定值时，就应清除过滤除尘器滤袋上的积尘，即所谓进行清灰。

1、除尘器箱体工艺设计

（1）箱体设计在整个除尘器设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。设计箱体时，应考虑到花板孔在箱体内的合理布置、箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通的位置关系。当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要。上箱体顶部应考虑有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放。

（2）箱体横截面高度，对箱体横截面高度进行控制，主要是保证净化后的气体在通过箱体内部空间时，气流流向均衡，不会发生由于箱体截面而大小而造成气流阻力太大，甚至造成风机吸力不够、无法正常工作的情况发生。上箱体高度还要考虑提升阀行程和检修方便。

根据设计经验，通过上箱体横截面的风速靠近总风管一侧不应当超过5m/s.  使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成亦可按用户意见设计特殊型2、按下列步骤进行调试:

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2、脉冲除尘器花板设计

为把滤袋安装在箱体内，首先要在箱体内设置一块多孔花板，即根据滤袋直径的大小在一块钢板上开数个大小相同的孔。孔中心距也很有讲究，孔中心距过小，使除尘器内部气体速度过高，易造成设备阻力大，滤袋之间的相互摩擦不可避免，孔中心距过大，使设备体积增大，造成浪费。多孔花板的结构是确定除尘设备尺寸的关键；

（1）花板孔在上箱体内应该均匀布置，根据现场实际情况及制造经验，在滤袋长度不超过8m的情况下，孔与孔之间的间隙应大于40-80mm，滤袋长则间隙大。花板孔之间距离在喷吹管长度方向应是滤袋直径的1.5倍。

（2）对花板的加工要求：①除尘器花板应平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000；②花板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为0-0.3mm

③花板孔径加工后实际位置与理论位置偏差应小于0.5mm。

（3）花板框架强度，花板框架上面覆盖有花板，滤袋及袋笼安装时，对花板平整度有其严格要求，其平面度允许一般为1:1000。在这种情况下，要求花板框架必须有足够的安全强度，防止滤袋过滤面积灰和操作人员检修维护时，对花板的平整度有不利的影响。   1、做好设备空负荷运行调试前准备工作则着重检查脉冲阀膜片损失选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡脉冲布袋除尘器的维护、保养

3、进风装置设计

进风装置设计有两种形式：一是从箱体内进风，二是从灰斗进风，进风管有的装调节阀，有的不装调节阀。设计装阀进风管时，进风装置由下风管、风量调节阀和进风管组成。对进风装置进行设计，主要考虑风管壁板的耐负压程度。风量调节阀可以作通用件，阀板一般采用5mm厚度的16Mn钢板制作。

进风装置的合理布置应保证含尘气体经过风装置时，烟气流向合理，对管壁的冲刷降低到最低。为防止高浓度含烟尘气体对箱体内滤袋及壁板的冲刷，烟气离开进风装置，通过进风管的风速一般控制在4-10m/s，进风装置耐负压强度一般按风机的全压来计算。

脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、气缸、导流器和控制仪等   切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗清灰过程是先切断该室的净气出口风道解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命

营口脉冲式布袋除尘器

脉冲布袋除尘器计算过滤风速
    1、处理气体量的计算
    计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。
    2、过滤风速的选取
    过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。

    3、过滤面积的确定
    (1) 总过滤面积　根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
    (2)单条滤袋面积　单条圆形滤袋的面积
在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
    (3) 滤袋数量　求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
营口脉冲式布袋除尘器

    4、阻力计算
    袋式除尘器的阻力由3部分组成：(a)设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；(b)滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；(c)滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j～10倍。

    此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。