卸荷溢流阀.*在蓄能器或高低双压泵回路中,使泵在最小负载下工作.卸荷阀是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。 卸荷阀通常是一个带二位二通阀（常为电磁阀）的溢流阀，功能是不卸荷时用作设定系统（油泵）主压力，当卸荷状态时（靠二位二通阀动作转换）压力油直接返回油箱，油泵压力下降至近似为零，以实现一些回路控制和提高油泵寿命，减少功耗。在回路中属于并入回路的。减压阀用于调整执行元件所需压力，是串联在回路中的，一般不能互换使用。功能卸荷溢流阀的主要功能是自动控制泵的卸荷或加载。鉴于卸荷溢流阀的功用，要求卸荷压力与加载压力之间存在一定差别。差值过小，则泵的卸荷与加载动作过于频繁；差值过大，则系统压力变太大。加载压力与卸荷压力的差值是卸荷溢流阀的重要性能指标，一般加载压力为卸荷压力的85%左右。其性能与溢流阀相同。卸荷溢流阀的主要用途：a.蓄能器系统中泵的自动卸荷及加载；b.高低压泵组合中大流量低压泵的卸荷。选用卸荷溢流阀主要用于装有蓄能器的液压回路中，当蓄能器充液压力达到阀的设定压力时自动地使液压泵卸荷。阀中有内装单向阀防止蓄能器中的带压油液倒流。此时由蓄能器维持对系统供油而泵卸荷，从而收到节能效果。当蓄能器中油液压力降至到阀设定压力地85%左右时，阀又复载，液压泵恢复向蓄能器充液。这种阀也可以用于双泵高低压回路。低压时两个泵同时向系统供油，高压时此阀使大泵卸荷并把它与高压部分隔开。用于蓄能器地阀与蓄能器之间地压降不得超过设定压力地10%。外泄式阀泄油口背压不得超过设定压力地2%。设计多路组合换向阀，由于结构紧凑，便于集中操纵，油路短，压力损失小等优点，在农业机械、工程机械多执行元件的液压系统中广为应用．多路组合换向阀又经常与单向阀、液控单向阀、全阀等组为一体，因此除了其换向功能之外，还具有使系统限压、卸荷、执行元件的锁位等功能，特别是卸荷功能尤为重要．在农业机械中，特别是联合收割机中，普遍使用多路组合换向阀，各执行元件间断工作，液压系统经常处于卸荷状态，卸荷性能的好坏对系统影响较大，如果卸荷压力高，能量损失大，系统温度升高，甚至使系统不能正常工作．因此有必要对其卸荷性能进行分析，并合理地设计卸荷阀．



DA...30/型阀是先导控制的卸荷溢流阀。它的作用是当蓄能器工作时，使油泵（在蓄能器系统），或者是使高压泵工作、低压泵卸荷（在高低压泵系统）。该阀用板式连拉，有三种调压范围。 这类型阀主要由先导阀、主阀和单向阀组成。DA10型的单向在主阀体内，DA20和DA30型的单向阀在主阀底部的底板内。 P腔压力油经单向阀流到A腔，同时通过作用在导阀上的阀芯上，又通过阻尼器流至主阀芯的上腔，并且经过阻尼器作用在锥阀芯上。当系统压力超过弹簧调定值定时，锥阀芯被打开，先导油经先导阀的弹簧流到回油腔（T腔）控制油经过阻尼器和在主阀芯上产生一个压降使主阀芯被打开，压力油从进油口（P口）流到时出油口（T口）。 当主阀芯打开时（P品流向T口），由于A腔压力油作用在阀芯和单向阀上，也使锥阀芯打开，同时将单向阀关闭，完成从P口流向A口切换到P口流到T口。 从P口到T口切换到P口到A口： 由于导阀上的阀芯的面积比锥阀芯的面积大17%。所以阀芯上的作力也比锥阀芯上的作用力大17%。 如果系统的压力低于它相对应的切换压力差时（低于弹簧调定的压力值时，弹簧将锥阀芯关闭，让主阀芯上腔建立起压力，将主阀芯关闭了P口到T口，又重新打开单向阀使压力油从P腔流到A腔，实现P到T切换到时P到T。众所周知，液压系统一般由能源部分（液压泵与原动机的统称）、控制部分（方向控制阀、压力控制阀及流量控制阀等各类液压控制阀的统称）、执行器（液压缸、液压马达及摆动液压马达的统称）和辅助部分（蓄能器、油箱、过滤器，压力表及压力开关、管件等的统称）四个部分组成。液压控制阀（简称液压阀）在液压系统中的功用是通过控制调节液压系统中油液的流向、压力和流量，使执行器及其驱动的工作机构获得所需的运动方向、推力（转矩）及运动速度（转速）等。任何一个液压系统，不论其如何简单，都不能缺少液压阀；同一工艺目的的液压机械设备，通过液压阀的不同组合使用，可以组成油路结构截然不同的多种液压系统方案。因此，液压阀是液压技术中品种与规格最多、应用最广泛、最活跃的部分（元件）；一个新设计或正在运转的液压系统，能否按照既定要求正常可靠地运行，在很大程度上取决于采用的各种液压阀的性能优劣及参数匹配是否合理。一、对液压阀的基本要求动作灵敏、使用可靠、工作时冲击振动小。液流通过时压力损失小。密封性能好。结构紧凑，装、调节、使用、维护方便、，通用性和互换性好。二、液压阀的选型要点 1、概述选型要点。液压阀是任何一个液压系统的重要组成部分，其选型合理与否，对整个液压系统有工作可靠性、制造经济性、维护方便性等性能有着至关重要的影响。2、按系统的托动与控制功能要求，合理选择液压阀的机能和品种，并与液压泵、执行器和液压辅件等一起构成完整的液压回路与系统原理图。 3、根据系统工作压力与通过流量（工作流量），并考虑阀的类型、装连接方式、操纵方式、工作介质、尺寸与重量、工作寿命、经济性、适用性与方便性、货源及产品历史等，从相关设计手册或产品样本（型录）中先取。三、公称压力与额定流量和选择各液压控制阀的公称压力和额定流量一般应与其工作压力和工作流量相接近。对于可靠性要求较高的系统，阀的公称压力应高出其工作压力较多。一般而言，阀的公称大于或等于系统工作压力是比较全与合理的选择。系统工作流量若与阀的额定流量接近，显然是最经济，合理的匹配；如果额定流量小于工作流量，则易引起液压紧和液动力，并对阀的工作品质昨生不良影响。对于系统中的顺序阀和减压阀，其工作流量不应远小于额定流量，否则易产生振动或其他不稳定现象。对于流量阀，应注意其最小稳定流量。液压阀的实际工作流量量系统中油路的串、并联有关：串联油路各处流量相等；同时工作的并联油路和流量等于各条流量油路之和。此外，对于采用单活塞杆液压缸的系统，要注意活塞外伸和内缩时的回油流量的不同：内缩时无杆腔回油与外伸时有杆腔回油的流量之比，与两腔面积之比相等。四、装连接方式的选择由于阀的装连接方式对液压装置的结构形式有决定性的影响，所以选择液压阀时应对液压控制装置的集成做到心中有数。例如，采用板式连接液压阀因阀可以装在油路板或油块上，一方面便于系统集成液压装置设计合理，另一方面更换液压阀是示需要拆卸油管，装维护较为方便；如果采用叠加阀，则需根据压力和流量研究叠加阀的系列型谱进行选型。五、操纵方式的选择液压阀有手动、机动、电动、液动、电液动、气动等多种操纵方式，各种操纵方式的物点与适用的场合可根据具体情况进行选择。六、工作介质的选择液压阀对工作介质的要求，通常与液压系统对工作介质的要求相同。而液压系统的工作介质目前多采用石油型液压油（机械油、汽轮机油、普通液压油及专用液压油）和难燃型液压油（水包油乳液、油泡水乳液及水乙二醇液和磷液等），工作油液的一般要求与选择依据。择液压油液要考虑的素有：工作环境（易燃、毒性和气味等）、工作条件（黏度、系统压力、温度、速度）、油液质量（物指标、相容性、防锈性等）和经济性（价格、寿命等）。上述因素中，最重要的是液压油液的黏度。尽管各种液压元件产品都指定了应使用的液压油液，但考虑到液压泵是整个系统中工作条件最严峻（不但压力、转速和温度都较高，而且液体在被泵吸入和由泵出时受到剪切的作用的部分，所以通常可根据泵的要求来确定液压油液的黏度及牌号在液压控制装置的集成中，要用到装液压阀的油路板、集成块、叠加阀组的基块（底板块）、装插阀的集成块等专用或通用的辅助件。阀块的主要作用是用于装各种液压阀。每一阀块的上面装一个阀；阀的两个侧面是块间或块与其他辅助件间的连接结合。

加工定制类型流量阀材质铸铁型号卸荷溢流阀 BUCG-03 、产品别名卸荷溢流阀 BUCG-03公称压力315(MPa)公称通径03、06、10(mm)装形式底板工作温度常温类型（通道位置）直通式连接形式螺纹零部件及配件阀体流动方向单向驱动方式电磁形态柱塞式压力环境常压主体材料铸铁溢流阀一种液压压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用和全保护作用。 定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，溢流阀 进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。 全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀 的调定压力比系统最高工作压力高10％～20％）。 实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压（串在回油路上）。 溢流阀一般有两种结构：1、直动型溢流阀 。2、先导型溢流阀

SXYF系列卸荷溢流阀组技术参数产品名称：卸荷溢流阀组产品型号：SXYF产品口径：DN10、15产品压力：1.0～50MPa产品材质：铸钢、不锈钢等产品概括：生 产标准：国家标准GB、机械标准JB、工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、 碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金 钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、套、箍。驱动 方式：手动、气动、液动、电动。