高频中频钢管焊缝感应退火机

   黄山高频中频钢管焊缝感应退火机优惠活动钢管焊接的时候，会在焊缝区域产生焊接应力。此应力的出现使得焊接部位强度和抗疲劳能力下降，无法达到设计要求。这个时候，如何去除应力就显得至关重要了。去除应力的有很多，目前采用比较多的一种就是采用超音频淬火电源对其进行感应退处理。

   高频中频电源与相同功率等级的电子管式感应加热设备相比，体积缩小了1/2，重量减轻2/3，节水40%，节电30%-40%，极小，操作简单，几分钟即可学会。设备在对焊缝进行退处理时，其感应器是根据焊缝规格制作的定型感应器，可以大程度的保证焊缝加热的均匀性，不会出现某些部位加热不到的缺陷，大大了焊缝的退火效果。

   高频中频钢管焊缝感应退火机具有特殊的加热-保温-冷却三项设定功能，加热、保温时间均可设定，还可以通过设备的功率来或者缩短加热时间，以达到佳的加热效果。经此设备退火的焊缝，无氧化现象和脱碳现象，也无裂纹和变形缺陷，远远优于设备。

ti-al-x-n新型涂层技术是利用气相沉积在度工具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨性难熔ti-al-x-n涂层，从而达到磨损，寿命，切削速度的目的。它是数控机床与基础制造装备重大专项课题取得的重要成果。这一技术打破了国外企业在高端涂层技术领域的垄断，了涂层的国产化率，为汽车、等重点用户生产效率、生产成本打下了基础。株洲在关键的涂层技术上取得突破，使汽车发动机缸体某关键部件加工的成本了30%，将其典型用户奇瑞汽车的发动机加工国产化率从20%至47%，在替代进口，重点行业急需方有重大意义。作为制造大国已是不争的事实。但我国在数控切削技术方面与国外相比仍存在差距，突出在先进涂层制造和涂层技术的基础研究方面。ti-al-x-n新型涂层技术的成功应用，一举打破了国外强势企业在高端领域的垄断，为的国产化率打下了基础，为更好地重点行业需求创造了条件，具有重大的经济和社会效益。承载核心技术：机床被称作制造机器的机器。如果说数控机床是现代工业文明的品，那么高端硬质合金精密便是品上的，而闪耀的光芒源自于表面几微米厚的精密涂层。涂层具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能、耐热耐氧化、系数小和热导率低等特性。原因是涂层材料作为化学屏障和热屏障，了与工件间的扩散和化学反应，从而了磨损，使得寿命3～10倍以上，切削速度20%～。可以说，薄薄一层涂料承载着的核心技术。目前涂层在切削中占的比例已达到80%。