挤出成型
(1)加工温度尤其是料筒区和模头区温度应设定合理;进料温度不宜太高,以防粒料熔化太早,影响送料‘排气段温度宜高一些,有利于排气;而第二计量段温度不宜过高,以减少熔体压力波动;另外由于板材型号不同,封模宽度不一样,应注意调节模头两边温度,模唇温度不宜太高,以防变色;三辊温度应合理设定。 (2)控制真空度为规定值,使真空口不堵塞,以保证排气效果。
(3)开机前要预热,待温度达到设定值并恒温0.5h后方可开机。开机时根据负载及熔体压力状况,慢慢提高螺杆转速,切忌一步到位;若螺杆已排空,开始时必须控制螺杆转速在10r/min以下,待熔体压力迅速升高时方可继续加速,以保护设备。关机前,要采用保温模式,使料筒温度降到保温温度后方可关机,这样可减少机内物料的碳化分解温度。
(4)模口开度要适宜,一般为板厚的115%~130%,尤其是挤出薄板时,若开度太大,会使板厚度横向分布不均。
(5)滤网一般采用3~5层(1层为180μm铜网,其余为125μm钢网),要求每12h换一次,若挤出稳定,无杂质,也可适当延长时间;当出现杂质较多或网前熔体压力超过规定值时要随时换网。
(6)板材牵引松紧的控制,原则上应调整三辊线速与牵引速之间的差值为0.01~0.06m/min,要求以板材越过上辊之后稍有下垂为宜。
(7)冷却小辊要求清洁,转动灵活;剪板机要求平台光滑、刀口平整无生锈,以防板底划花。
(8)每隔2h应检查一次工艺参数,发现异常及时调整。
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