ABSΠ玻纤复合材料的拉伸强度随体系中玻纤含量的增加而增大。当体系中玻纤含量为30%时,ABSΠ玻纤复合材料的拉伸强度在80MPa以上,与纯ABS树脂相比,复合材料的拉伸强度提高了近一倍。当材料受到外力拉伸时,ABS树脂基体首先发生塑性形变,并且随着拉伸应力的增加塑性形变继续增大,这时材料抵抗外力的承受体逐渐由ABS树脂基体转变为玻纤,故ABSΠ玻纤复合材料的拉伸强度随着体系中能够承受较大拉伸应力的玻纤含量的增加而大幅提高。但是,只有当ABS与玻纤的界面粘结力足够大时才能使玻纤的增强效果充分显示出来,否则,随着外力的增大,复合材料很容易从树脂基体与玻纤的界面处遭到破坏,起不到玻纤增强的作用。由图1还可以看出,拉伸断裂伸长率随着体系中玻纤含量的增加而呈下降趋势。这主要是由于随着玻纤含量的增加,ABS树脂分子链间的相对滑动更加困难,从而使混合体系的整体刚性大幅提高所致。
2.2 玻纤含量对硬度和热变形温度的影响
 
图2 复合材料的硬度和热变形温度随
玻纤含量的变化(玻纤的长径比为40)
 
  由图2可以看出,ABSΠ玻纤复合材料的洛氏硬度和热变形温度都随着体系中玻纤含量的增加而大幅提高。当玻纤含量达到20%时,复合材料的热变形温度提高了近30℃。这是由于玻纤含量的增加,增大了体系中ABS分子链段热运动的难度,所以只有提高温度才能使树脂基体的高分子链段得以自由移动,因而使体系的玻璃化温度提高。此外,导致ABSΠ玻纤复合材料洛氏硬度提高的原因,一方面是复合材料中高硬度玻纤的含量增加使得体系整体硬度提高;另一方面是材料的硬度与该材料抵抗外部拉伸应力的能力成正
比,所以随玻纤含量的增加体系硬度也提高。
2.3 玻纤含量对冲击强度和弯曲强度的影响

  由图3可以看出,ABSΠ玻纤复合材料的弯曲强度随体系中高模量玻纤的增加而明显提高,而缺口冲击强度随着体系中玻纤含量的增加而迅速降低。这是由于,随着玻纤含量的增加复合材料的缺陷也增多,从而导致体系的应力集中点增加;另一方面,当受到外力冲击时裂纹可以沿着玻纤迅速扩大,所以随着体系中玻纤含量的增加复合材料的缺口冲击强度降低。此外,随着玻纤含量的增加,体系中能够吸收大量冲击能的橡胶粒子浓度也相对降低,所以材料的缺口冲击强度进一步降低。

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