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丹麦托普索合成氨工艺流程

托普索是合成氨工艺技术专利商中的领导者，拥有 1990 年后新建设的所有合成氨装置总产能50%的市场份额。这样的地位来源于托普索公司几十年来不断的努力以及在合成氨生产和合成氨装置设计上所有重要学科上的经验。此外托普索的科研人员致力于所有相关合成氨生产的催化剂领域的研究，研究范围从催化剂的热力学和表面科学的基础研究，到有关催化剂和催化工艺的应用研究和开发，因此托普索氨合成技术的催化剂只能使用其开发的 KM 型催化剂。

来自气体净化单元的合成气通过离心式合成气压缩机压缩至17.8 MPa，与循环气在合成气压缩机循环段缸内混合压缩到合成压力18.5 MPa，然后进入热交换器。在热交换器中，合成气被来自合成塔出口气体加热至合成塔进口温度126℃。在氨合成塔发生合成气反应后，合成塔出口氨浓度22.39%，反应气出口温度为441 ℃。反应器出口气体所带出的绝大部分热量依次在锅炉给水预热器得到了回收。然后气体依次通过热交换器、水冷器、冷交换器、第1氨冷器、第2氨冷器得到冷却。此时，反应生成的氨绝大部分已被冷凝并在高压氨分离器中分离，高压氨分离器出来的气体含氨3.84%，温度0℃，通过冷交换器加热后进入合成气压缩机循环段与新鲜气混合，然后重复上述循环。高压氨分离器出口液氨送往中压分离器减压至2.8MPa后，气相送往合成气压缩机新鲜段进口。液相产品氨送往下游。