QH-2/h QH-4/h金属粉末喷焊枪，用氧乙炔火焰对被喷工件加热到300摄 氏度左右，然后使喷嘴离工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均匀地喷涂于工件表 面，再经过火焰熔融至表面出现镜面反光后,逐渐移动熔融位置，使合金粉末与工件母材互 相熔敷，相互扩散形成牢固的结合层，选用各种不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蚀等不同 性能的强化层。 二.主要零部件 1.喷焊嘴 2.连接螺母 3.粉斗座 4.粉斗 5.控粉器6.喷粉揿手 7.氧气接头 8.乙炔接头 9.手柄 10.乙炔手轮 11.中部主体 12.氧气手轮13.混合接头 14.混合气管四.喷焊枪使用注意事项 1.喷焊枪装上粉斗后，在未点火之前，不能按下粉阀开关，以免堵塞影响使用。 2.喷焊枪在使用过程中，由于使用粉末粒度不均匀或粉末受潮等因素，粉阀开关失灵，粉末 堵塞，应及时修复方可使用，并且注意必须使用干燥的粉末。 3.应定期对喷焊枪进行清洁工作，以免各气体管孔被堵塞影响使用。控粉器在清理管孔时可 旋出加以清理。 4.喷焊枪在工作结束时，可先关闭乙炔气，然后用氧气吹清内部管路，清理结束后应将喷焊 Ni60A镍基自熔性合金粉末 产品特性：Ni60A是高硬度的一种合金粉末，粉末的自熔性、

润湿性和喷焊性能好、耐磨、耐蚀、切削困难适用于湿式磨削。 用途：适用于气门、阀门、柱塞、密封环、输送辊、泵套、刮板，油田采油机械，抽油杆极其接箍，平板阀板以及机筒内腔的离心浇注等。适用于喷焊，真空熔烧，堆焊等方法 粉末熔融温度：950～1050°C 喷焊沉积层硬度：HRC：58～63 粉末粒度范围：－150～+280目（二步法）－150- +400目（一步法） 粉末化学成份 喷焊合金粉末，通称自熔性合金，亦称硬面合金。镍基喷焊合金粉末主要包括Ni－Cr－B－Si系列；Ni－Cr－B－Si－C系列；Ni－Cr－B－Si－C－Mo－Cu系列等,它具有优良的综合性能,耐腐蚀、抗氧化、耐热耐低应力磨粒磨损和粘着磨损等，具有优异的喷焊工艺性。 下而介绍我公司生产的镍基喷焊合金粉末均采用塑料桶和铁桶封装但由于粉末粒度细，易于吸潮，建议用户在使用前采用120℃保温两小时低温烘烤后使用。 型号 规格(μm) 特性简述 主要用途 物理性能 应用工艺 Ni15AA -106/+45 -90/+25 熔点低、自熔性好，具有优良耐磨、耐热和抗氧化性能。 玻璃模具，塑料模铸铁，机床导轨修复和予保护 ①HB170 ②熔点1080℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.7g/cm3 氧乙炔一、二步法喷焊工艺。 Ni25A -106/+45 -90/+25 -45/+15 熔点低、自熔性优良，焊层具有耐磨、耐蚀、抗氧化性能。 用于小能多冲击的玻璃模具、平板、滑轨、齿轮面修复和予保护。 ①HRC22/26 ②熔点1050℃ ③流动性15s/50g ④松装密度4.7g/cm3 氧乙炔一、二步法工艺;超音速喷涂。 Ni25AA -90/+25 -73/+45 熔点极低湿润性好，焊层具有综合性能优。 用于玻璃模具止口修复和予保护 ①HRC21-24 ②熔点850℃/900℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.6g/cm3 氧乙炔一、步法喷焊工艺。 Ni45A -73/+45 -106/+45 熔点低、自熔性优良，焊层具有耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化性能。 用于玻璃模具冲头予保护焊层 ①HRC42-48 ②熔点1080℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.6g/cm3 氧乙炔一、二步法喷焊工艺。 Ni45Q -106/+45 -150/+53 -75/+15 熔点低、自熔性好，焊层具有耐磨、抗氧化、抗硝酸腐蚀性好。 用于气门进排气阀， 耐酸泵轴予保护涂层. ①HRC43-47 ②熔点1070℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.7g/cm3 等离子堆焊 氧乙炔喷焊 炉熔工艺 Ni55AA -106/+45 -150/+53 熔点低、自熔性好，焊层具有良好耐磨、耐热、抗氧化性能。 泵柱塞、拔丝轮等机械零件予保护焊层。 ①HRC50-57 ②熔点1040℃ ③流动性17s/50g ④松装密度4.6g/cm3 等离子堆焊 氧乙炔喷焊 Ni60 -106/+45 -150/+53 熔点低、自熔性好，焊层具有优良耐磨性、耐热、抗氧化性。 泵柱塞、风机叶片、拔丝轮、输送辊等予保护焊层。 ①HRC59-63 ②熔点1040℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.6g/cm3 等离子堆焊 氧乙炔喷焊 Ni60A -106/+45 -150/+53 同上 泵柱塞、泥浆泵拉杆、压铸机模顶头。 ①HRC58-60 ②熔点1030℃-1060℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.7g/cm3 等离子堆焊 氧乙炔喷焊 Ni60AA -106/+45 -150/+53 -45/+36 熔点低、自熔性优良，焊层具有极优的耐磨性和耐热、抗氧化性。 输送辊、泵柱塞、活塞环、橡胶挤压模 ①HRC60-62 ②熔点1040℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.7g/cm3 等离子堆焊 等离子喷涂 氧乙炔喷焊 感应重熔 Ni60AA2号 -106/+45 同上 同上 同上 同上 Ni60AAD -106/+45 熔点低、自熔性优良，焊层具有较高的耐磨性和耐腐蚀耐热性。 泵柱塞 ①HRC58-60 ②熔点1050℃ ③流动性15s/50g ④松装密度4.6g/cm3 感应重熔 氧乙炔喷焊 Ni60AACuMo -106/+45 -150/+53 -45/+36 熔点低、自熔性好。焊层具有抗气蚀，抗CL-腐蚀、耐磨、耐腐蚀性能。 金属丝导轮，机械密封环，水轮机叶片，海水泵轴等给予保护焊层。 ①HRC59-62 ②熔点1010℃-1080℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.6g/cm3 氧乙炔喷焊等离子堆焊 激光熔接 等离子喷涂 TN-62 -106/+45 -90/+25 -73/+20 熔点低、自熔性好。温度区音宽，焊层具有较高的耐磨性。 压辊 ①HRC60-63 ②熔点980℃-1080℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.5g/cm3 真空炉熔工艺 Ni60AAP -106/+45 熔点低、浸润性好，焊层具有优良耐磨、耐蚀、耐热性能。 各类机械零件修复和予保护层 ①HRC61 ②熔点980℃-1010℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.6g/cm3 氧乙炔一、二步法喷焊。 产品说明： 金属粉末喷焊炬火焰稳定，不易回火，密封性好，粉末抽吸力强。其喷嘴能自由作360度旋转，可方便的喷焊与水平面成任意角度的工件表面。其内部的关键零件均采用了强韧不锈钢制造，以提高耐磨性，延长喷焊炬的使用寿命。 铜焊粉 铝焊粉 银焊粉 镍基合金粉末 银焊粉 使用范围：配合银基钎料钎焊铜及铜合金、不锈钢、硬质合金、金刚石聚晶片等多种材料，可用于炉中钎焊、火焰钎焊、高频钎焊。 物理状态：白色粉末状．颗粒度≤150μm ，密度 1.3-1.4 焊前准备：为了取得最佳钎焊效果，钎焊接头接触表面要采用机械或化学方法清理，确保氧化物或有机物彻底清除，接头端面不可过于粗糙，不得粘附金属颗粒和其他污物，不锈钢表面不得用金属丝刷子擦刷。 焊接操作：将银焊粉用纯净水调成糊状后涂于工件焊口处，或先将钎料加热后粘着焊粉使用，焊缝间隙不得过大．一般在0.01-0.05mm 。火焰钎焊时．通常宜用中性焰，操作时应尽量避免火焰直接加热钎料和钎剂。 焊后处理：焊后残渣可用热水或用10％柠檬酸浸泡。使用银焊粉FBl06s或FB308S时若工件表面外观要求不高可免清洗。 镍基碳化钨Ni60WC25是高硬度的镍铬硼硅合金和碳化钨的包覆型粉末。具有很好的抗低应力磨粒磨损性能，但抗冲击性能有所下降，有较好的耐蚀和抗高温氧化性能，难加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，用于要求抗强烈磨粒磨损的场合，例如导板、刮板、风机叶片、螺旋输送器等。 粉末化学成份：75%Ni60+25%WC 基体合金熔化温度：1000-1100℃ 喷焊层硬度：HRC:60-70 注意事项：1.请严格按氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。 2.粒度范围60-500目间可任选 3.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时） 镍基碳化钨G112+镍包碳化钨（WC35%） 碳化钨自熔性合金粉末 序号 牌号 硬度HRC 成分 典型用途 使用方法 1 Ni25WC35 >45 65%Ni25A+35%WC混合 机加工性能好，耐磨粒磨损，适用于各种有摩擦的器件 火焰喷焊等离子喷涂激光熔覆 2 Ni45WC35 >45 65%Ni45A+35%WC混合 3 Ni60WC25 >60 75%Ni60A+25%WC混合 超硬，耐磨粒磨损，用于导板，刮板，风机叶片，螺旋输送器等 火焰喷焊等离子喷涂激光熔覆 4 Ni60WC35 >60 65%Ni60A+35%WC混合 5 Ni60WC40 >60 60%Ni60A+40%WC混合 6 Ni65WC50 >60 50%Ni65A+50%WC混合