水膜除尘器的除尘效率是非常高的，比一般的除尘器高出99%以上，对于一些细小的灰尘也是可以清除的非常干净的。除尘效率非常的好。水膜除尘器的内部结构相对来说是比较简单的，它操作和维护起来都很方便。水膜除尘器的市场价格相对其他的除尘来说，是比较便宜的。因为它采用的材料都是一些比较低沉本的，但是质量却又很好的，可以保证除尘效率，它的造价是比较低的。而且是耐高温的。水膜除尘器可以大大的减少灰尘污染，可以进行排放。水膜除尘器可以处理一些浓度比较高的含尘的气体。而且它的容量也是不容小觑的。对于很多的垃圾都可以进行清理。比如一些水泥和沥青，还有一些石膏和化肥，它都可以轻而易举的搞定。

缺点：水膜除尘的缺点主要就是不能在高温状态运行，不能在高温下进行工作。而且当空气中的含尘量达到25%以上的时候，就会导致堵袋，无法进行清理。或者清理困难，阻力会相对来说加大，导致机身损坏。水膜除尘器的电阻相对其他的除尘器来说更大一些。大概是1000~2000Pa。水膜除尘器是不能在结露的工作状态下进行使用的，会直接导致机身无法运行。而且空气中的硫氧化合物如果超出一定的量，会直接损坏布袋，直接缩短了布袋的使用寿命。是一款需要精心呵护的除尘器。

水膜除尘器工作原理含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。

水膜脱硫除尘器简介：

水膜脱硫除尘器是一种高效的湿式脱硫除尘设备，主要用于燃煤锅炉的脱硫除尘，产生净化后的空气用于烘干。

工作原理：

水膜脱硫除尘器由文丘里（收缩管，喉管及扩散管），塔体，沉淀池、水泵和循环水管路组成。水墨脱硫除尘器含尘气体首先进入文丘里，随着截面变窄，气流速度增加，高速气流与文丘里内喷淋溶液撞击，形成雾滴后捕集一部分粉尘；脱硫除尘器烟气继续前进经水膜切向入口进入筒体，在上升过程中与筒壁的水膜接触，烟气中的粉尘被水膜捕集。水膜脱硫除尘器循环水中加入碱液后同时具有脱硫功能。

氧化脱硫技术是用氧化剂将噻吩类硫化物氧化成亚砜和砜，再用溶剂抽提的方法将亚砜和砜从油品中脱除，氧化剂经过再生后循环使用。低硫柴油都是通过加氢技术生产的，由于柴油中的二甲基二苯并噻吩结构稳定不易加氢脱硫，为了使油品中的硫含量降到10 μg/g，需要更高的反应压力和更低的空速，这无疑增加了加氢技术的投资费用和生产成本。而氧化脱硫技术不仅可以满足对柴油馏分10 μg/g的要求，还可以再分销网点设置简便可行的脱硫装置，是满足最终销售油品质量的较好途径。

ASR-2[12]氧化脱硫技术是由Unipure公司开发的一种新型脱硫技术，此技术具有投资和操作费用低、操作条件缓和、不需要氢源、能耗低、无污染排放、能生产超低硫柴油、装置建设灵活等优点，为炼油厂和分销网点提供了一个经济、可靠的满足油品硫含量要求的方法。

在实验过程中，此技术能把柴油中的硫含量由7000 μg/g最终降到5 μg/g。此外该技术还可以用来生产超低硫柴油，来作为油品的调和组分，以满足油品加工和销售市场的需要。ASR-2技术正在进行中试和工业实验的设计工作。其工艺流程如下：含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在反应器内混合，在接近常压和缓和的温度下将噻吩类含硫化合物氧化成砜；然后将含有待生催化剂和砜的水相与油相分离后送至再生部分，除去砜并再生催化剂；含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相分离；由水相和油相得到的砜一起送到处理系统，来生产高附加值的化工产品。

尽管ASR-2脱硫技术已进行了多年的研究，但一直没有得到工业应用，主要是由于催化剂的再生循环、氧化物的脱除等一些技术问题还没有解决。ASR-2技术可以使柴油产品的硫含量达到5 μg/g，与加氢处理技术柴油产品的硫含量分别为30 μg/g和15 μg/g时相比，硫含量和总处理费用要少的多。因此，如果一些技术性问题能够很好地解决，那么ASR-2氧化脱硫技术将具有十分广阔的市场前景。