为了提高潜水排水泵的使用寿命,国内外大部分制造商在泵的保护系统上下功夫,在泵泄漏、过载、过温等故障发生时自动发出警报,自动停止修理。 但是,需要在排水泵上设置保护系统,可以有效地保护泵的安全运转。 但是,这不是问题的关键,保护系统只是泵故障后的补救措施,是相对被动的方法法。问题的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命为了提高潜水排污泵的寿命,国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。可是我们认为,在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命
潜水污水泵最关键的问题是可靠性问题,因为污水泵的使用是在液体下;介质是固体物质的混合物;泵非常接近电机;泵是垂直的,旋转部件的重量与叶轮的水压力相同,这些问题使得污水泵在密封、电机承载能力、轴承布置和一般污水泵的选更加苛刻。
GB/T1结构特性有绕组防凝露装置,所有保护功能均通过专用保护器进行保护。 3 潜水排污泵叶轮采用高效无堵塞设计,为大通道叶轮,整体铸造,叶轮与轴之间采用内部防松锁定装置,叶轮能方便地从底部抽出。 4 . 11kw以上潜水排污泵配备密封环(耐磨环),能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封,密封环或耐磨环的使用寿命大于15000小时,并能方便地更换。 5 . 电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头,能方便地进行更换并能有效地密封,电缆线采用YCW型防油橡套电缆,随机电缆长度为10m,或根据用户要求配置。 6 .泵壳采用单蜗壳式,流向线条设计为渐变式,侧向排水,底部吸水,无阻塞设计水力转换效率高。 7. 5.5kW以下潜水排污泵采用机构密封与骨架油封相结合的方式进行密封, 5.5kW以上潜水排污泵采用串联式机械密封结构型式进行密封,分别处于油室内和泵壳内,确保水泵正常可靠工作,油室具有足够的空间容纳膨胀的油量,并能方便地更换。 8 .电动机采用鼠笼式感应潜水电动机,防护等级为IP68,湿式安装潜水排污泵定子绕组采用F级绝缘,干式安装潜水排污泵定子绕组采用H级绝缘, 大起动电流不大于额定电流的6倍,效率85~95%,满负荷功率因素≥0.8。主要材质 1 潜水排污泵机座、泵壳、叶轮等用铸铁铸造,具有一定的耐腐蚀性,并能承受一定负荷的冲击。 2 潜水排污泵电机轴采用不锈钢制造,在结构设计上采取了消除应力集中的措施。 3 潜水排污泵的机械密封,根据抽送介质情况可分别采用碳化硅/碳化硅、碳化钨/碳化钨、碳化硅/碳化钨材质,机械密封的设计使用寿命为35000小时以上。 4 潜水排污泵0.75KW-3KW的轴承采用国产优质轴承,4KW以上的泵采用进口NSK轴承,其累计设计运行寿命湿式安装可确保在50000小时以上,干式安装可确保在60000小时以上