铜及其铜合金的化学抛光也称为铜光亮酸洗等。这是很多铜材加工工艺过程中不可避免的工序，下面为大家介绍一些铜材抛光剂的配方以及其抛光的优缺点：

1、三酸体系抛光液：主要成分为硝酸、硫酸、盐酸（或者磷酸）。典型配方有硝酸20~30%，硫酸50%，盐酸0.3~0.8%，光亮剂1~5%，余量水。这种酸洗抛光工艺的优点是光亮度好，酸洗效率高，成本低，因而被广泛应用；缺点是有黄烟（氮氧化物产生）即使用硝酸盐替代硝酸并加入黄烟抑制剂等等都无法完全消除，黄烟对环境以及操作工人的身体健康有害，由于环保政策越来越严格这一工艺也被限制使用了。

2、铬酸盐酸洗体系：主要成分为铬酸苷（也有用重铬酸盐的）、硫酸（有的为了提高光亮度还会加一些硝酸）。该工艺的优点是处理效率高，而且处理后表面有一层铬化层对铜材有一定的保护作用；缺点是主要成分为六价铬（一种强致癌重金属）属于严重的环境污染物，各国都已经明令禁止使用了。

3、双氧水体系抛光液：主要成分为双氧水、硫酸、光亮剂等等。这是目前最为环保的一款铜材抛光液，双氧水分解后为水和氧气基本是零污染。该工艺的优点为抛光光亮度极佳可接近镜面光泽，环保无污染；缺点是较前几种工艺成本略高，双氧水易分解，抛光时间略长。

整体而言建议大家使用环保型抛光液进行铜材加工处理，特别推荐使用双氧水抛光液——铜材抛光液MS0308-1这一款，这是一款非常成熟的铜材抛光剂产品，市场应用非常广泛！