制药压片机1说明

单冲压片机为何备受众多客户的喜爱第一：单冲压片机特性： 产品的要求，所以深受各广大用户的欢迎和喜欢。第二、单冲压片机工作原理：单冲压片机是一种小型台式电动连续压片的机器，压片机下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充药物，上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片，上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程，下冲降到原位，准备下一次填充。第三、单冲压片机适用范围：适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。第四、单冲压片机加工范围：单冲压片机通用于中、西药粉末、金属粉末、陶瓷粉末、电子元件、化工原料成型加工TDP系列1.5吨单冲压片机常用的模具规格有4mm-12mm,公司都有以上现成模具可以选择；TDP系列5吨单冲压片机常用的模具规格有4mm-18mm,公司都有以上现成模具可以选择；TDP6吨单冲压片机常用的模具规格有4mm-25mm,公司都有以上现成模具可以选择.有了以上对单冲压片机概述，大家对单冲压片机有了一定的认识了，相信你也深深的喜欢上了TDP系列单冲压片机。

制药压片机1样式

粉压机的结构和工作原理为1，转盘的结构：转盘是机器的主要工作部分，由上下轴、主轴、转盘和其他主要部件组成，主轴由蜗轮副驱动，连接，主轴转动，上轴转动，上轴为圆柱形凸轮。上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。3、充填调节装置：充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。4、片厚（压力）调节装置：通过调节下压轮上下，来调节片厚（压力）。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升和下降，即调节片厚（压力），借以控制片剂的厚度和硬度，上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。5、加料装置；该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。6、传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些零件。7、罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。

制药压片机1定做

针对单向压力机存在的不足,提出了一种旋转多冲程双向压力机,该压力机同时上下压力,使药物颗粒中的空气有足够的时间逃离模具孔,从而提高了片剂密度的均匀性,减少了裂纹现象,具有振动小、噪声低、耗能高等优点。bsp;旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，不锈钢列管式冷凝器通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。    压片机所压的片形，最初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂，这些都需在特殊压片机上完成。