数控弯箍机介绍

操作步骤:(1)接给料的台面应该和切割刀下边维持水准，操作台的长短可依据生产加工原材料长短明确。(2)起动前，应查验并确定切割刀无裂纹，刀台地脚螺栓拧紧，保护罩牢固。随后用手旋转皮带盘，查验传动齿轮齿合空隙，调节切割刀空隙。(3)起动后，先要航空件转，查验各传动系统一部分及滚动轴承运行一切正常后，即可工作。(4)机械设备未做到一切正常转速比时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

数控弯箍机规格

该设备由两套水平、垂直自调直轮组成，由进口伺服电机驱动4个牵引轮组成，以保证钢筋的矫直精度。可设计成钢筋的矫直精度较高。可根据四个角形中任一角形的箍筋形状和轮廓形状进行设计，可储存多种形状，供大批量生产。cnc弯曲箍采用先进的计算机数字技术自动快速完成钢筋的矫直、设定、弯曲和切割。该机具有较高的效率，可替代5-10 名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。

数控弯箍机定做

应用自动式数控机床钢筋弯箍机关键三大优点：1、速度更快。该设备全液压钻机自动控制系统，噪声小速度更快。机械自动化，一组主筋生产加工姿势在3-6秒内进行，制造速率较人工服务制做時间提升了3-4倍。职工劳动效率大，长期工作中后速率会大幅度降低。自动式数控机床钢筋弯箍机特性高生产加工主筋速度更快应用性强，要是准时安全巡检与维护保养就可以。2、省原材料。传统人工加工出的钢筋会出现箍筋开口大、角度偏差造成的箍筋变型等问题，而全自动数控钢筋弯箍机调直系统由水平方向和垂直方向可调节的两套矫直轮组成,配套牵引机构,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到最好的精度.弯曲和剪切系统由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速选装和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。3、价格低。使用该机可代替4-5名熟练技术工人的工作量，按照每人每月工资3000元计算，半年时间节约的人工费即可购买一台此设备。