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喂入装置由2台变频器分别调节2台2.2kw的异步电机的速度驱动2对星形罗拉实施丝束喂入；帘板由一台变频器调节一台3kw异步电机的速度，驱动帘板运行。松弛环节是工艺要求成形后的纤维必须在保持松弛状态进人干燥机而设置的环节。
原系统供电方面原系统配电室为两路供电，但互不相联，循环水系统主供电采用1#进线，备用电源采用电源进线的自动投切装置，备用回路引入了2#进线。虽然考虑到了两路供电，表面和理论上看没有问题，实现了应急供电供水，可是当1#主线路出现电压不稳，自动切换到2#备用线路，1#主线路恢复后自动切回的过程中，供电会有短时3s中断，变频器是设备，会在0.5s内因供电缺相立即停机，变频器故障保护，造成一次停水；当人为恢复变频器故障后，2#备用线路正在运行，1#主进线电压恢复，又自动切回到1#主进线，切换过程中，又会造成短时供电中断，造成二次停水。可见电源备自投双回路供电也是造成不稳定供水的一个重要隐患。
  改造目标此次系统控制方式的改造关系到整个工厂的生产，如果简单地推倒重来，必定造成原有设备的浪费，系统重建不仅投资过大，还关系到长时间停水，造成工厂停产，损失巨大。针对以上问题，此次改造定位为不停水升级稳定性改造。具体要求：改造过程中不能停水，原有设备尽可能使用，只做关键性、节点性、瓶颈性改造，争取作到投入小、见效快、稳定性高。改造实施方案和步骤经现场调研和技术分析，确立了如下整改方案：集中监视、独立分散控制、应急供电供水3部分。简化为两独立控制改造和两集中监视修改：两独立控制改造分为应急供电供水和变频器独立控制改造；两集中监视分为PLC和组态集中监视的程序修改和完善。