ZX100-100-40自吸式水泵,380V自吸泵原理
自吸泵维护保养: 检查自吸泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动自吸泵,试看自吸泵是否灵活。 向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 拧下自吸泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 点动电机,试看电机转向是否正确。 开动电机,当自吸泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证自吸泵在高效率点运转,才能获得的节能效果。 自吸泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C 。 如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。 自吸泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 自吸泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 自吸泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 自吸泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保养.
自吸泵的安装: 1、在泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真的安装校正。 2、泵联轴器必须用螺母坚固好,并锁紧螺母,谨防螺母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。 3、为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,必须使泵的进口高于泵轴的中心线。 4、吸入管路的安装应注意: A、吸入口的安装高度不能超过5米,在条件许可时,吸入口安装高度应尽可能地低于水池低的储水平面,并尽量缩短吸入管的长度,少装弯头,这样有利于缩短自吸时间,提高自吸功能。 B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路中不允许有漏气现象存在。 C、应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检查。 D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。 5、泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。 6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。 7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。 8、在机组实际运转3-4小时后,作后检查,如无不良现象,则主为安装已妥,在试运转中应检查轴。 9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用,其螺纹尺寸为M12x1.75。 10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气水管及阀。
自吸泵常见故障: 自吸泵在日常使用的过程中,会有遇到一些比较常见的问题。例如自吸泵的不抽水问题,就会有很多的不同的原因导致的,那么们该如何去处理这些问题原因是关键。一般自吸泵不抽水问题产生的原因包括一下几个方面: 1、次使用自吸泵;所谓自吸泵,意思是在自吸泵启动的时候不需要加水,其自身的叶轮就可以做到,且叶轮的密封间隙越大,其自吸的高度反而越低。这并不是说自吸泵就不需要加水了,在次安装好自吸泵后,还是需要灌水利用自吸泵的叶轮作用,才可以将水吸上来。 2、自吸泵上水时间较长;导致这种情况出现的原因可能是:引水较少、自吸泵进出水盖等部位有螺丝松动的现象、进水管密封度不够、自吸泵自身吸程较小(这种情况可以考虑更换一台吸程较大的自吸泵)。 3、自吸泵工作不稳定,经常性的短暂停止工作。出现这种情况建议检查下自吸泵的物理结构或者配件是否损坏,自吸泵内部是否出现异物,例如杂草等。 4、自吸泵出水量较小;在自吸泵有出水但是出水量不使很大的时候,先要检查下叶轮和壳体口环间隙是否过大,可以考虑换壳体或叶轮口环、其次水泵内有存气也是可能的原因之一,另外一个可能就是叶轮的水流管道被异物阻塞,还有就是填料磨损严重。 5、自吸泵在开机前要检查泵体内有无液体,如果无液体,容易造成空抽烧毁机械轴封等异常现象。在处理自吸泵不出水问题的时候,们要对泵出问题的原因逐一进行排查。迅速找到问题的原因,使自吸泵正常的运作。
自吸泵应用范围 1、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、菜园的良好机具。 2、适用于清水、海水及带有、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度<100厘珀、含固量可达30%以下)。 3、可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给压滤机时进行压滤的理想配套泵种。
自吸泵停泵: 1、先必须关闭吐出管路上的闸阀。 2、使泵停止转动。 3、在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
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