怎样安装高速轴承:

　　高速轴承的安装配合与：

　　1.高速轴承的配合和游隙由于高速轴承既要按高精度轴承要求，又要按高温轴承要求，所以在考虑其配合和游隙时，要顾及下面两点：

　　(1)由常温升至高温时的尺寸变化和硬度变化;

　　(2)高速下离心力所引起的力系变化和形状变化。

　　总之，在高速、高温的条件下，从配合和游隙的选择上要力求保持轴承的精度和工作性能，这是有难度的。

　　为了保证轴承安装后的滚道变形小，过盈配合的过盈量不能取得太大，而高速下的离心力和高温下的热，或是抵销配合表面的法向压力。或是使配合面，因此过盈量必须在考虑上述两种因素的前提下审慎地加以计算，在常温常速下有效的过盈量对于高速轴承可能是无效的。

　　如果计算结果这个矛盾太大(通常只有在超高速下才有这种情况)，只有采取环下法与静压法并用的双重措施，而这种方案有可能使轴承的dmn值突破300万的大关。

　　高温下的热，或是抵销配合表面的法向压力。或是使配合面，因此过盈量必须在考虑上述两种因素的前提下审慎地加以计算，在常温常速下有效的过盈量对于高速轴承可能是无效的。

　　如果计算结果这个矛盾太大(通常只有在超高速下才有这种情况)，只有采取环下法与静压法并用的双重措施，而这种方案有可能使轴承的dmn值突破300万的大关。

　　在考虑高速轴承游隙时不但要考虑上述各项因素，而且要考虑轴的热伸长对游隙的影响，要求轴承在工作状态下，即在工作温度下有佳的游隙，而这种游隙是在内、外圈球沟中心 对位的状态下形成的。由于高速轴承力求相对和内部， *好不要采用将内、外圈沿轴向相对错位的来球轴承的游隙。

　　在考虑轴承的配合过盈量和游隙时，要注意到材料在高温下而容易变形的特点，以及多次由常温到高温的温度改变引起一定 变形的可能性。

　　2.对主机相关零件的要求

　　高速轴承要求轴承所在回转经过精密的动平衡，轴与座孔安装轴承的部位应具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度，特别是同轴度和挡肩对座孔或轴颈的垂直度，而在考虑这些问题的时候，同样必须注意到轴承运转时的高速因素和高温因素。

　　轴支承既要求刚性高，又要求尽可能地轻，为克服这个矛盾，可以采取诸如表面粗糙度和表面强化等措施以支承刚度，利用空心轴以等。

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另外，对于分离型的轴承则无所谓游隙；zui后，轴承装机后的工作游隙，要比安装前的原始游隙小，因为轴承要承受一定的负荷，还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。1．沟道单侧极限剥落沟道单侧极限剥落主要在沟道与挡边交界处有严重的剥落环带。产生原因是轴承安装不到位或运转中突发轴向过载。

确保有足够的施工空间；2.拆卸轴承待修复轴承室表面，检查磨损尺寸确定材料用量；3.表面处理：使用氧气对轴承室表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止；4.根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理，金属原色，未磨损的基准面不要打磨；5.用无水乙醇将待修复表面清洗干净。

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