一、 PVDF的性能。
聚偏氟乙烯是一种半结晶性线性聚合物，由偏氟乙烯单体均聚而成的含氟聚合物。由于PVDF分子链的结构规整度高，并且氟原子半径比较小，碳碳单键可以通过内旋转使得氟原子和氢原子在空间的几何排布呈现多样化，亦即分子链段表现出不同的构象，造成PVDF具有较多的晶相，迄今报道有α、β、γ、δ及ε等5种晶型，但目前对ε相的报道仍然很少。目前工业上聚合方法主要是悬浮聚合和乳液聚合两种。
由于PVDF具有良好的机械强度、化学稳定性、电化学稳定性、热稳定性和对电解液具有良好的亲和性，主要应用于锂电池、光伏、涂料、注塑、水处理膜等领域，是含氟塑料中产量第二位大产品。
二、PVDF的加工。
PVDF的熔点约为165~180℃，与分解温度（350℃左右）相差100℃以上，热稳定性高，具有良好的加工性能。但其导热性较差，溶体粘度高，因此在选择加工设备时应充分考虑。PVDF通常可采用模压、挤出、注塑、浇铸等成型加工方式，其成型温度为200~280℃，避免长期高温而分解碳化。1、挤出成型。采用挤出成型可将PVDF制成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，一般要求树脂有较好的熔融流动性和较好的稳定性。
2、注塑。低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工。其优点是生产效率高，劳动强度低，制品外观好。
3、浇铸。浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315℃热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜。
4、模压成型。分子量50万以上的PVDF熔融流动性差，成型稳定性好。PVDF树脂主要采用普通模压成型和传递模压成型两种加工方式，主要用于生产壁厚大的制品，如耐腐蚀厚板、管件、泵、阀门、容器等。
5、PVDF还可采用浸渍、共挤出、复合等加工工艺。
三、PVDF的应用。
1、功能型保护膜。表面保护膜主要用于光伏太阳能电池封装材料、汽车贴膜等。2、锂电池材料。PVDF是锂离子电池正极粘黏剂的重要组成部分，对电池的性能指标、安全性和良品率起决定性的作用。
3、滤膜。
pvdf应用：
PVDF的应用主要集中在石化，电气和电子以及碳氟化合物涂料的三个主要领域。由于PVDF具有良好的耐化学性，可加工性，耐疲劳性和抗蠕变性，因此它是石化设备流体处理系统整体或内衬的泵或阀门。管道，管道配件，水箱和热交换器的材料之一。PVDF具有良好的化学稳定性和电绝缘性能，使设备能够满足TOCS和阻燃要求。它被广泛用于半导体工业中高纯度化学品的存储和运输。PVDF树脂制成的多孔膜和凝胶。隔膜等用于锂二次电池，目前是增长最快的PVDF市场之一。PVDF是氟碳涂料最重要的原材料之一。由此制得的碳氟化合物涂层已发展到第六代。由于PVDF树脂具有出色的耐候性，因此无需维护即可在室外长时间使用。广泛用于电站，机场，高速公路，高层建筑等。此外，PVDF树脂还可与其他树脂（例如PVDF和ABS树脂）共混和改性，以获得复合材料，这些材料已广泛用于建筑，汽车装饰和家用电器外壳。
