PVDF管的加工。
       PVDF管的熔点约为165~180℃，与分解温度（350℃左右）相差100℃以上，热稳定性高，具有良好的加工性能。但其导热性较差，溶体粘度高，因此在选择加工设备时应充分考虑。PVDF通常可采用模压、挤出、注塑、浇铸等成型加工方式，其成型温度为200~280℃，避免长期高温而分解碳化。
       1、挤出成型。采用挤出成型可将PVDF制成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，一般要求树脂有较好的熔融流动性和较好的稳定性。
       2、注塑。低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工。其优点是生产效率高，劳动强度低，制品外观好。
       3、浇铸。浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315℃热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜。
       4、模压成型。分子量50万以上的PVDF熔融流动性差，成型稳定性好。PVDF管树脂主要采用普通模压成型和传递模压成型两种加工方式，主要用于生产壁厚大的制品，如耐腐蚀厚板、管件、泵、阀门、容器等。

       5、PVDF管还可采用浸渍、共挤出、复合等加工工艺。

PVDF阀门与PVDF管的管路或设备之间的连接方式的选择是否正确合适，直接影响到管道阀门产生跑、冒、滴、漏现象的机率,那么要怎么样做好他们之间的连接呢？下面我们就一起来分享一下：

常见阀门的连接方式包括：法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。

1、法兰连接法兰连接是阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。法兰连接是阀门中用得最多的连接形式。法兰有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等之分。按结合面形状又可分为以下几种：

（1）光滑式：用于压力不高的阀门，加工比较方便。

（2）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈。

（3）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。

（4）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。

（5）透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。

（6）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。

 PVDF管的性能。
      聚偏氟乙烯是一种半结晶性线性聚合物，由偏氟乙烯单体均聚而成的含氟聚合物。由于PVDF管分子链的结构规整度高，并且氟原子半径比较小，碳碳单键可以通过内旋转使得氟原子和氢原子在空间的几何排布呈现多样化，亦即分子链段表现出不同的构象，造成PVDF具有较多的晶相，迄今报道有α、β、γ、δ及ε等5种晶型，但目前对ε相的报道仍然很少。目前工业上聚合方法主要是悬浮聚合和乳液聚合两种。
       由于PVDF管具有良好的机械强度、化学稳定性、电化学稳定性、热稳定性和对电解液具有良好的亲和性，PVDF管主要应用于锂电池、光伏、涂料、注塑、水处理膜等领域，是含氟塑料中产量第二位大产品。
      

PVDF板材用焊条焊接 
PVDF管材有对口焊接，承插焊接
红外线焊接也算是热熔焊接  还有个就是加热板加热焊接
原理都是一样加热到200多度融化。