PVDF管的性能
聚偏氟乙烯PVDF管是一种半结晶性线性聚合物,由偏氟乙烯单体均聚而成的含氟聚合物。由于PVDF管分子链的结构规整度高,并且氟原子半径比较小,碳碳单键可以通过内旋转使得氟原子和氢原子在空间的几何排布呈现多样化,亦即分子链段表现出不同的构象,造成PVDF具有较多的晶相,迄今报道有α、β、γ、δ及ε等5种晶型,但目前对ε相的报道仍然很少。目前工业上聚合方法主要是悬浮聚合和乳液聚合两种。
由于PVDF管具有良好的机械强度、化学稳定性、电化学稳定性、热稳定性和对电解液具有良好的亲和性,PVDF管主要应用于锂电池、光伏、涂料、注塑、水处理膜等领域,是含氟塑料中产量第二位大产品。
PVDF管的加工
PVDF管的熔点约为165~180℃,与分解温度(350℃左右)相差100℃以上,热稳定性高,PVDF管具有良好的加工性能。但其导热性较差,溶体粘度高,因此在选择加工设备时应充分考虑。PVDF通常可采用模压、挤出、注塑、浇铸等成型加工方式,其成型温度为200~280℃,避免长期高温而分解碳化。
1、挤出成型。采用挤出成型可将PVDF管制成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等,一般要求树脂有较好的熔融流动性和较好的稳定性。
2、注塑。低分子量级的PVDF管熔融流动速度高,可以用喷射注塑的加工方法进行加工。其优点是生产效率高,劳动强度低,制品外观好。
3、浇铸。浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂,将PVDF管配置成固含量为20%溶液,流延在铝箔上,经过205~315℃热熔后,用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜。
4、模压成型。分子量50万以上的PVDF管熔融流动性差,成型稳定性好。PVDF管树脂主要采用普通模压成型和传递模压成型两种加工方式,PVDF管主要用于生产壁厚大的制品,如耐腐蚀厚板、管件、泵、阀门、容器等。
PVDF管由聚偏氟乙烯辐射改性制成,PVDF管可长期在高温下使用,耐磨、抗切割、耐大部分油及化学溶剂。PVDF管是一种坚固、半硬、壁很薄的热缩管,特别适用于高温,需要极好耐摩擦、耐切割和杰出的化学及油液腐蚀的场合。透明的聚氟乙烯材料也给目测被包封的元器件提供方便。
PVDF热缩管广泛应用于受高温、工业燃料、溶剂和化学试剂侵蚀的焊接点、终端和连接线缆的保护、航天、军工、医疗,耐高温及耐化学等场所。