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振动筛类型五花八门，定期检查必不可少，有多个方面的原因导致故障，可以从下面几个方面来降低故障率。

为了防止振动筛的故障率过高，振动筛的维护和修理应由专职人员进行。 应进行每周，每月和每年的检查。 可以延长振动筛的使用寿命!

每周检查一次：

检查各个部位的振动筛激振器和螺栓是否松动，检查筛面是否松动和损坏，以及筛孔是否过大。 如果发现问题，应及时处理。

每月检查：

检查筛框部件本身或焊缝是否有裂缝。 如果有裂缝，应清洁表面。 在裂缝末端钻Φ5mm，铲槽并预热并修复焊缝。 确保渗透，焊接后焊接焊缝，并添加加强板。 为了避免应力集中，不允许在筛框上自行进行气割孔和焊接附件。

年检：

振动筛应进行清洁和大修。 拆卸时，应注意轴承内圈和轴承体上标有相同的标记，以便在清洁后组装时内圈和原轴承错位，轴承应保持原有间隙 的轴承。 如果发现轴承有点蚀，则应更换整套轴承。 更换轴承时，首先预热原轴承的内圈，将其从主轴上拆下，然后将新轴承的内圈加热到80°-100°并装入主轴。 重新组装时，请注意两侧激振器的偏心块应处于同一相位。

润滑：

激励器用稀油润滑，操作40小时后更换油。 正常使用期间换油间隔为120小时。有关注油量的信息，请参阅振动器注油表。 当油位检查(2-15)被移除时，可以连续滴下少量的油。 润滑油使用重型车辆齿轮油。 将通用锂基润滑脂注入振动器密封板和间隔环之间的迷宫中。 润滑脂等级为3号。当涂抹润滑脂时，油可以与油枪对齐并每15天润滑一次。 注意每次50-100ml每点。根据不同类型的激振器和轴承，根据其要求定期注入油，每年应对激振器轴承进行大量清洁，以确保良好的润滑。

振动筛在解决主轴组漏油问题时的注意事项：

(1)在护套与偏心轴之间灌注环氧树脂时，为了减少环氧树脂的用量(毕竟环氧树脂比较贵)，可以先用若干条PVC管填充于护套与偏心轴之间的空间内，然后再灌注环氧树脂，但放置PVC管时，要注意均匀分布。这样大大地减少了环氧树脂的使用量，降低了生产成本。

1.偏心轮 2.环氧树脂 3.螺钉 4.偏心轴护套 5.润滑油 6.外壳 7.PVC棒

(2)因增加护套需要重新确定偏心距时，其尺寸大小可以采用估算类比法确定。例如，如果原来偏心距为18mm，可以适当加大为20mm， 后偏心轴对筛箱的力矩输出还可以通过调节平衡轮内的配重块进行微调。