PVDF管材和PVDF板材的焊接方法
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PVDF管应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域。包括:广泛应用于:化工防腐、电气和电子、半导体、水处理、食品、制药和生物工程、汽车制造、建筑等行业。
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常见的PVDF产品包括:汽车燃油管和波纹管、锂离子电池、建筑防护膜、排烟管内衬、太阳能板、水管接头、化工防腐管道系统(管道、管件、泵、阀)、热收缩管、热交换器、过滤器、塔填料、热电偶、加热电缆、建筑隔层内的电缆光缆、点火器电缆、半导体行业的槽、管道系统、芯片承载器、过滤膜等。
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首先,因PVDF对氯、溴卤素及卤素化合物有极其优异的抵抗特性,及其良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性,是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的材料。PVDF在化工防腐蚀方面的应用,有其它氟树脂无可比拟的优点。
PVDF管的加工
PVDF管的熔点约为165~180℃,与分解温度(350℃左右)相差100℃以上,热稳定性高,具有良好的加工性能。但其导热性较差,溶体粘度高,因此在选择加工设备时应充分考虑。PVDF通常可采用模压、挤出、注塑、浇铸等成型加工方式,其成型温度为200~280℃,避免长期高温而分解碳化。
1、挤出成型。采用挤出成型可将PVDF制成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等,一般要求树脂有较好的熔融流动性和较好的稳定性。
2、注塑。低分子量级的PVDF熔融流动速度高,可以用喷射注塑的加工方法进行加工。其优点是生产效率高,劳动强度低,制品外观好。
3、浇铸。浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂,将PVDF配置成固含量为20%溶液,流延在铝箔上,经过205~315℃热熔后,用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜。
4、模压成型。分子量50万以上的PVDF熔融流动性差,成型稳定性好。PVDF管树脂主要采用普通模压成型和传递模压成型两种加工方式,主要用于生产壁厚大的制品,如耐腐蚀厚板、管件、泵、阀门、容器等。
5、PVDF管还可采用浸渍、共挤出、复合等加工工艺。
PVDF板产品说明:
PVDF板 (白色):中文聚偏氟乙烯板,英文名称 Polyvinylidene fluoride ,是用PVDF树脂经过高温挤出成板材,是一种相当纯净的聚合物,它不含紫外稳定剂、热稳定剂、软化剂、润滑剂或阻燃剂等添加剂。PDF板材可用PVDF焊条进行焊接成槽体和设备。用来承装各种化学液体。特别适合用于纯水系统和半导体行业中纯净化学试剂的传输。由于 PVDF 的化学惰性,它几乎不与任何介质发生反应。 耐温度高(可在 150 度下持续工作),优良的抗化学腐蚀及抗水解性能,突出的抗紫外线和耐气候性能。机械强度高、刚性好、耐蠕变性能好、良好的滑动性和耐磨性能、固有的低可燃性,电绝缘性能好。 PVDF板 特点: 具有比同类的聚四氟乙烯更高的刚度和承压能力,但光滑 性和电气绝缘性稍逊。它具有低温条件下的高强度和高韧性, 可自行熄灭。其工作温度在-60℃到+150℃之间。 PVDF对氯化 物,溴化物以及能量射线均可保持稳定。高温时酯和酮溶液均 可对其造成侵蚀 .PVDF板 缺点:燃烧时含有氟的烟,不易粘接。 PVDF板 用途: 半导体,液晶关联装置等的电子工业领域,化学装置领域,食品加工机器,包装机器的各种零部件、管道、密封件、泵部件、旋转碟、阀门、滑轨等。适用于石化、化工、冶金、食品、造纸、纺织、 管道,密封件,泵部件,旋转碟,阀门,止流阀,萃取离 心器,嵌齿轮,管道连接,滑轨。制药和原子能工业的元件制造。 PVDF板规格尺寸:8-100mm*510mm*1000mm. 3-100mm*1000mm*2000mm