制造工艺

  压电陶瓷工艺流程如下:配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。

  一、配料:进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。

  二、混合磨细:目的是将各种原料混匀磨细，为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。

  三、预烧:目的是在高温下，各原料进行固相反应，合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及终产品的性能。

  四、二次细磨:目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细，为成瓷均匀性能一致打好基础。

  五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。方法可以手工进行但效率较低，的方法是采用喷雾造粒。此过程要加入粘合剂。

  六、成型:目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。

  七、排塑:目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。

  八、烧结成瓷:将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。

  九、外形加工:将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

  十、被电极:在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。

  十一、高压极化:使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。

  十二、老化测试:陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。

  压电陶瓷的制造特点是在直流电场下对铁电陶瓷进行极化处理，使之具有压电效应。一般极化电场为3~5kV/mm，温度100~150°C，时间5~20min。这三者是影响极化效果的主要因素。性能较好的压电陶瓷，如锆钛酸铅系陶瓷，其机电偶合系数可高达0.313~0.694。