带式给料机是针对大型高产矿井生产系统流量大的特点而研制的新型给料设备。该产品是在K型往复式给料机的基础上，将往复式给料结构改为输送带式结构，从而将给料运动由滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦系数大为降低，使得电力消耗也显著降低。给料方式由间断给料变为连续给料，且给料量连续可变，使给料系统更能满足、节能、环保的要求。
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特征描述
（1）本机运行平稳，噪音小，给料速度快、料层厚、给料量大。
（2）给料量连续可调。
（3）钢丝芯、双面带抗网输送带抗冲击、抗撕裂，常规寿命三年以上。
（4）导料槽内侧全部安装δ12mm耐磨钢板（按用户要求），使设备更加长久耐用。
（5）较往复式给料机功率小，节电效果好，运行成本低，具有较好的经济性能。
（6）产品技术成熟，零部件通用性好，重量轻，性能可靠，维修方便。
（7）辅助装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。
（8）本机型通用性好，可实现与K型往复式给煤机、振动带式给料机由料仓接口、导料槽、闸门装置、驱动滚筒组、托辊组、底架及其清料器等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。
（9）带变频器的给料机可实现远程控制，为矿方实现自动化生产。仓口下部安装导料槽，驱动滚筒组由胶带、滚筒、轴承座、驱动装置安装于底架上，外侧有调速手轮。导料槽下内两侧装有密封护板，闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整
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”另外，“也有人测试过，未经特殊处理容量的气体，其含尘量一般大于1粒/l（≥.3μm），未经钝化处理的碳钢管道，其输送的气体含尘量大于6粒/l（≥.3μm）。”同时，在其制备过程的管路等装置和调换贮罐等过程中很难满足安装、清洗和消毒的确认，又存在着无法验证氮气的微生物、热原等项目的缺陷。从中可看到，液氮在制备和输送过程易出现的弊端，这些都很满足GMP验证要求，特别是当今类似气体辅料供应还没有列入验证规定时，其液氮的质保是难以置信的。