凤泉区高价回收二手机床 木工机械徐州冲床 裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。观念，裁断机是借助于机器运动的作加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

裁断机英文名CUTTINGMACHINE 又叫裁床、裁断冲床、下料机、模压机、模切机、裁料机、开料机、落料机等。

裁断机使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料

1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的。

2》工作时裁刀尽量置于上压板之位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定，重新设定。 4》裁断时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。

6》请避免超负荷使用以免损坏机器而使用寿命。

裁断机随着切削时间的，磨损。根据切削实验，可得图《裁断机正常磨损的典型磨损曲线》所示的正常磨损的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB为横坐标与纵坐标。从图可知，裁断机磨损可分为三个阶段：

1、初期磨损阶段

裁断机的初期磨损较快，时间短。一把新刃磨的表面尖峰比较突出，在与切屑相互中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋于匀衡，磨损速度减慢。

2、正常磨损阶段

裁断机的表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，的磨损量VB随时间的而均匀地。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较性能的一个重要指标。

3、急剧磨损阶段

载断机的经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，表层疲劳，性能下降，磨损量VB剧增，会很快失效。

裁断机磨钝：

磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机磨钝。

裁断机寿命：

一把新刀(或重新刃磨过的)从开始使用直至达到磨钝所经历的实际切削时间，称为裁断机的寿命。

1》工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板。

2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制” 左旋到零位。

3》把设定开关右到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始下行至贴紧刀模便自 动停下。

4》把设定手轮推至下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。

5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至高位置，此时刀模设定完毕。裁断点的

1》刀模设定工作完成后，将被裁物料胶板上，然后将刀模物料上，再将送料板推进裁断区域内。

2》分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向；如刀模胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向，时间越长裁断深度越深，设法至刀模轻微胶板为止。

4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁。

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一、机器安装

1.将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。

2.上压板和工作台面上的污渍杂物。

3.往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.

4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，并保持电机转向与箭头方向一致。

二、操作说明

1.首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察是否正常。

3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠工作台中部。

4.对刀模（刀模设定）。

①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

②．开关右旋，试裁。

③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

⑤．行程调节：上升高度控制器，右旋行程，左旋行程了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。

安全事项：

①、为确保安全，作业时严禁将手及其它部位伸进冲裁区域内，维修前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。

②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机立即停止运作。

③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意手，或脚踏操作。

：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件工作区的，以使机床各处受力均匀，从面机床的使用年限。