使系统容易控制且可以有效的进行节能。湿式滤清器变频调速设计2.1滤清器改造前运行状况湿式滤清器主要由浸过机油的金属滤网组成。其工作原理是经油浴滤清后的空气在通过浸过机油的金属滤网时细小的尘粒被阻留、黏附，部分尘粒随机油一起滴落到油盘中。原有滤清器的操作过程是按照一定的时间，一定的顺序进行重复的运行，不论负载的大小都是按恒速连续运转，具有一定的间歇性。然而在不同的情况与环境中，所吸附的杂质量会有所不同，如果还是按统一标准来运行，势必会影响空分的正常运行，不利于节能。2变频节能改造思路选用一台容量相当的变频器驱动异步电动机，通过检测空压机入口的压力，实现系统的压力闭环控制，自动调节异步电机的转速。系统工作时，压力变送器将空压机入口压力P转变为电信号传送到智能调节仪与压力设定值P比较，并根据差值的大小按既定控制模式进行运算，产生控制信号送变频调速器，通过变频器控制电机的转速，使入口压力P始终接近设定压力P。在负载很小时，通过变送器返回的信号经变频器调速，可以控制电机低速运行，既而降低电量损耗，达到节能的效果；在阻力变大时，通过变送器返回的信号经变频器调速，可以控制电机高速运行，以确保压缩机在单位时间内可以吸入足够的空气量，从而进行正常运转。
防堵水帽
      BAF生物滤头安装在滤板上，其主要作用是使BAF曝气生物滤池的底部配水及气水联合反冲洗时配气均匀。本滤头采用ABS工程塑料制造，承压强度高，踩碰不碎，在滤头结构中强化螺纹，增设橡胶垫圈，联接牢固、不脱落。滤头帽底座设计增强底缝，使与滤板间无死水区，不积泥等优点。过滤时水处理工艺中的一个重要环节。滤池运行时，随着滤料层截污量的增加，污泥渗透度加深，致使滤速下降，滤池阻力就逐渐上升，滤后水浊度升高，为使滤池恢复正常运行，保证出水水质和水量，此时必须进行反冲洗---反冲洗的过程是从滤板底部进气冲洗滤板上的滤料底部进水，进气冲洗滤板上的滤料层。滤头、滤板配水系统具有结构简便、工艺技术可靠，水头损失小、能耗低，不宜堵塞积泥，施工管理方便。反冲洗水量仅为传统滤池的?至?，而且运行稳定，滤后水质水量明显提高。滤头在气水反冲洗时，空气首先进入滤板底面形成气垫层主见增加至滤柄下部的长条形进气孔时，大量空气首先进入滤板底面形成气垫层当气垫层逐渐增加至滤柄下部的长条进气孔时，大量空气就进入滤柄，并从滤头的缝隙冲出剪切冲刷滤料颗粒表面，致污质于滤层上部，水汽同时冲洗时是滤料为膨胀，进行适当擦洗然后进行单独水反冲洗将污杂质反冲进集污槽排走。
滤头的安装：
      1.滤头安装应在单格滤池全部安装、固定、嵌缝及检测后进行。
      2.每块滤板上的滤头在该滤板安装前试装，以保证滤头安装准确到位。
      3.预埋滤头柄套及滤头应无堵塞、无破损、无漏装，滤杆及套管内的螺纹处必须清洁，不能有任何杂物。
      4.滤头上部平整竖直，不得有高低、歪斜现象；单格滤池滤头顶误差不得≥2.0mm，滤头柄螺纹必须固定到位。
      5.在滤头、滤板安装结束后，要进行必要的检测，确保安装质量达到标准和设计要求。
SBR-MBR工艺序批式反应器（SBR）作为一种改良型的活性污泥处理工艺，利用时间上的推流代替空间上的推流，即以时间换空间的概念。该工艺集进水、厌氧、好氧、沉淀于一池，不但可以为实现生物脱氮除磷提供条件，还可以灵活变换运行方式以适应不同类型污水的处理要求，便于自动控制等。将SBR与MBR相结合形成的SBR-MBR工艺，除了具有一般MBR的优点外，对于膜组件本身和SBR工艺两种程序运行都互有帮助。由于膜组件的截留过滤作用，反应中的微生物能限度地增长，利于世代时间较长的硝化及亚硝化细菌的生长繁殖，污泥的生物活性高，吸附和降解有机物的能力较强，同时也具有较好的硝化能力。
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