主要气体成分有H2S、SOSONONHH2O(汽)等，特别在阴雨天或气压较低时，常造成厂区及附近居民生活区烟雾迷漫，烟尘和废气排放浓度远远超过排放标准的规定，对环境和人体产生较大的负面影响，所以复合肥车间废气治理刻不容缓，必须进行治理。多年的实践，使多数味精企业认识到，良好的环境是发酵生产所必须的，环境污染对味精企业是至关重要的任务之一。艺原理用水去除尾气中的粉尘、有机物的气味以及可溶于水的气体，通过水洗使尾气中的粉尘降低，气味减少，达到治理大气的目的，同时循环水循环到一定浓度后，去喷浆造粒，生产复合肥。艺流程烟囱喷淋头的水用空压机冷凝水循环洗涤尾气，烟囱喷淋头出来的水流到沉淀池，沉淀池的水流到循环池，循环池上面的水再循环回到烟囱喷淋头，当循环水的浓度达到25Be后，与1#母液混在一起去配料造粒生产复合肥。艺路线空压机冷凝水烟囱喷淋头沉淀池循环池烟囱喷淋头达到一定浓度的水液肥浓缩复合肥5运行结果5.1连续运行4d，取循环池的循环水样品，测定结果如表5.2定期清理沉淀池和循环池下面的沉淀物，此沉淀物作为复合肥的填充物去造粒生产复合肥。3连续运行4d多的时间，共挖出粉尘12t。4气体不经过水洗原粉尘浓度为1189mg/m3，经过水循环后水洗房(即遍水洗)后粉尘浓度为53mg/m3，经过烟囱喷淋头的喷水洗后粉尘浓度为1129mg/m3。果分析6.1从以上数据可以看出，pH值逐渐下降，但是降到3.4左右，就不再降低。2CO氨氮和婆美逐渐升高。说明通过水洗，除尘效果较好。能够达到用水洗去除大气中的有机物及颗粒状粉尘的目的。
悬挂链曝气器
      悬挂链式微孔橡胶膜管曝气系统用于百乐卡工艺污水处理系统中。与其它曝气技术的区别在于:布气管道漂浮于水面，橡胶膜管曝气单元通过悬挂软管与漂浮布气管相连，在曝气过程中橡胶膜管曝气单元在水下可摆动，具有低耗、维修方便的显著特点，在美国、德国、芬兰、意大利、希腊等国已得到广泛应用。
系统组成
      悬挂链式微孔橡胶膜管曝气系统由供气软管、漂浮布气道、悬挂软管、橡胶膜管曝气单元组成。橡胶膜管曝气单元是悬挂链式曝气系统的核心，其靠自重沉于水下;漂浮布气管漂浮于水面上，供气软管通过阀门与将漂浮布气管与供气干管相连，将压缩空气引入漂浮布气管，再通过悬挂软管将空气引入橡胶膜管曝气单元，通过橡胶膜管上的微孔以小气泡的形式释放，完成曝气过程。一条漂浮布气管上安装有若干套橡胶膜管曝气单元，形成一条曝气链，曝气链横跨曝气池两岸，一座曝气池需安装多条曝气链。
曝气单元特点
      三元乙丙橡胶膜具有非常优异的物理、化学及机械性能，耐热、耐化学腐蚀、耐天候、耐老化、回弹好、抗污堵、抗撕裂，可长期保持高度弹性，性能稳定，使用寿命长。但是不适用于工业污水中，而硅胶膜片，弹性大于三元乙丙，在各个方面都胜过三元乙丙材质的曝气膜片。
      设计先进、结构合理、加工精良、外形美观、性能稳定、可靠实用;独特的悬挂方式，可有效控制曝气单元在漂浮布气管方向的摆动，避免同一曝气链上相临曝气单元互相缠绕、碰撞;规格齐全，二管式，四管式，八管式，均可满足不同的曝气要求;无堵塞设计，适用于间隙曝气系统，无污泥回流和堵塞问题;主体结构及配件均采用SS304不锈钢制造，使用寿命超过30年。
系统设计
     悬挂链曝气系统的设计要点:漂浮曝气管直径一般为DN100~150 mm，间距为3.0~5.0 m，具体管径和间距视污水种类、水质、供气量等工艺条件确定。橡胶膜管曝气单元距池底0.15~0.50m，间距0.50~1.50m。每根漂浮布气管上安装的橡胶膜管曝气单元的规格和数量由池体宽度和曝气量确定。鼓风机自身配置的过滤器基本可满足曝气器的使用要求，可不单独设置空气过滤装置。
系统安装
     漂浮布气管两端用不锈钢丝绳固定于曝气池两侧;供气软管两端分别套入供气干管和漂浮布气管，并用管箍锁紧;将悬挂软管两端分别套入漂浮布气管接头和橡胶膜管曝气器的不锈钢接头，并用管箍锁紧;随曝气池水位提高，逐渐收紧固定于漂浮曝气管两端的不锈钢丝绳，直到水位上升到设计水位，将两端不锈钢钢丝绳固定，悬挂链曝气系统安装完毕。
适用范围
     1、悬挂链曝气器是石化、纺织、炼油、焦化、造纸、印染、屠宰、酿造、制药、制革等工业废水及城市生活污水生化处理工程中新型节能曝气设备。
     2、在已运行的曝气器的效率低或堵塞频繁不便维修时，可用悬挂链曝气器进行改造，提高增氧能力和搅拌效果。
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其优点在于前端：C/DC的电源供应器，如开关电源、DC适配器等恒定电压电源，可选择性高且大多具有符合标准的方案，从而能够降低设计的门槛。第二类电源设计由于整合了：C/DC的电路和恒定电流电路，故可符合较小空间的结构设计，但从功率因子、电源效率和标准化的角度来说，设计也存在一些难度。当前市场此类产品很少能达到高发光效率、高功率因子(.9)的标准。结语目前LED照明产品要达到高发光效率，进而成为下一代主要光源，首要考虑的是电源模块的设计，针对不同的灯具产品选择正确的设计架构。