在工业4.0时代，工业行业的传统生产模式早已无法满足现代生产的质量需求，尤其是在生产的精密性、数据传输的时效性、人力维护成本、故障排查等方面。一旦设备或是生产环节出现问题，整体响应时间延迟，工作进度便会受到极大影响。这一系列的后果则会给客户带来不可预估的损失。因此，具备plc技术的工业网关是对工控而言是至关重要，而能够兼顾安全传输、稳定运行以及强兼容性的工业物联网网关也就成了工业领域的首选。

随着工业物联网的成熟发展，低延时、高性能和兼容性强的工业网关将助力工控企业向自动化与智能化转型升级。顺应市场发展趋势，计讯物联基于plc技术，依托多年对工控领域的经验，以实现智能制造为目标，率先推出了具备高效、稳定、安全的工业物联网网关。

基于plc技术的工业物联网网关

物联网技术实现飞跃

计讯物联plc工业网关，其中包括TG463、TG451、TG501、TG511等具备丰富的接口，拥有多种通讯协议，包括Modbus、三菱、西门子、欧姆龙等协议；支持国内外知名PLC和HMI设备接入，实时监控plc设备的运行情况，支持远程升级维护、设备调试、程序上下载等；可在系统中的边缘计算网关连接摄像头，从而进行视频分析，减少现场维护成本。

基于大数据、边缘计算、物联网等技术，以创新驱动服务，计讯物联针对二次开发功能，专业提供第三方软件开发商通过计讯物联工业网关进行二次开发，方便plc用户开发独有的增值功能，打造差异化竞争力。

plc工业物联网网关解决方案

为工控企业提供一站式服务

plc工业物联网网关解决方案由三个部分组成：前端控制层、网络传输层、数据管理层。该方案通过5G、4G、wifi等多种通讯方式将plc设备、现场各类采集器与后端控制中心建立连接，由前端实行现场工业设备的数据采集，接收并执行中心下发的控制指令，实现远程智能控制设备；再由各种网络方式对数据进行安全、高速地传输至云平台，实现信息交互；最后工业物联网网关所采集到的数据信息，将会以行业曲线、报表、地图位置等形式实时展现于计讯物联云平台。

监管人员可通过大屏幕、手机端、PC端等进行远程监控现场、监测设备故障、远程维护定期提醒、远程监控设备运行报表、远程通讯等，可实现管理部门远程掌控设备运行状态，提高设备管理效能。

计讯物联工业网关

广泛融入不同细分场景

如今，计讯物联工业网关早已广泛运用于工业现场plc、变频器、智能机器人等设备、工程机械、车间设备、工艺系统、园区二次供水水泵、油气田、蒸汽管道、供暖管道、智能楼宇、智能工厂等多个工业4.0领域，并针对性解决了相关行业多年难以攻克的问题，改善了设备运行的性能，为客户带来了良好的产品体验。

未来，工控领域发展潜力无限，工业4.0时代的到来，将催生更多垂直领域应用场景，计讯物联作为技术创新应用型企业，将以多年积累的强力兼容性、稳定运行和安全联网能力作为依托，基于plc技术与边缘计算技术，将数据结合应用作为创新模式，助力工控企业高效部署。