其中污水处理场含油污泥主要来自溶气气浮系统排出的浮渣和沉泥，其主要成分为水、油、泥及其所含的各种化学物质。含油污泥中的油组分来源为上游化工装置排水中含有的溶解态、乳化态和非溶解态的石油类，在污水处理的过程中通过溶气气浮释放出来或被活性污泥、悬浮物等物质附着，后随浮渣和污泥排放出来。沉积污泥中所的主要成为无机的矿物成分以及粘土矿物和一些氧化物为主。其中污水处理场剩余活性污泥来自生化系统排泥，其主要是微生物，含水率较高，与含油污泥、浮渣和沉泥相比，具有含泥量、含油量较低的特点，该污泥好絮凝，前期脱水效果明显。
悬挂链曝气器
      悬挂链式微孔橡胶膜管曝气系统用于百乐卡工艺污水处理系统中。与其它曝气技术的区别在于:布气管道漂浮于水面，橡胶膜管曝气单元通过悬挂软管与漂浮布气管相连，在曝气过程中橡胶膜管曝气单元在水下可摆动，具有低耗、维修方便的显著特点，在美国、德国、芬兰、意大利、希腊等国已得到广泛应用。
系统组成
      悬挂链式微孔橡胶膜管曝气系统由供气软管、漂浮布气道、悬挂软管、橡胶膜管曝气单元组成。橡胶膜管曝气单元是悬挂链式曝气系统的核心，其靠自重沉于水下;漂浮布气管漂浮于水面上，供气软管通过阀门与将漂浮布气管与供气干管相连，将压缩空气引入漂浮布气管，再通过悬挂软管将空气引入橡胶膜管曝气单元，通过橡胶膜管上的微孔以小气泡的形式释放，完成曝气过程。一条漂浮布气管上安装有若干套橡胶膜管曝气单元，形成一条曝气链，曝气链横跨曝气池两岸，一座曝气池需安装多条曝气链。
曝气单元特点
      三元乙丙橡胶膜具有非常优异的物理、化学及机械性能，耐热、耐化学腐蚀、耐天候、耐老化、回弹好、抗污堵、抗撕裂，可长期保持高度弹性，性能稳定，使用寿命长。但是不适用于工业污水中，而硅胶膜片，弹性大于三元乙丙，在各个方面都胜过三元乙丙材质的曝气膜片。
      设计先进、结构合理、加工精良、外形美观、性能稳定、可靠实用;独特的悬挂方式，可有效控制曝气单元在漂浮布气管方向的摆动，避免同一曝气链上相临曝气单元互相缠绕、碰撞;规格齐全，二管式，四管式，八管式，均可满足不同的曝气要求;无堵塞设计，适用于间隙曝气系统，无污泥回流和堵塞问题;主体结构及配件均采用SS304不锈钢制造，使用寿命超过30年。
系统设计
     悬挂链曝气系统的设计要点:漂浮曝气管直径一般为DN100~150 mm，间距为3.0~5.0 m，具体管径和间距视污水种类、水质、供气量等工艺条件确定。橡胶膜管曝气单元距池底0.15~0.50m，间距0.50~1.50m。每根漂浮布气管上安装的橡胶膜管曝气单元的规格和数量由池体宽度和曝气量确定。鼓风机自身配置的过滤器基本可满足曝气器的使用要求，可不单独设置空气过滤装置。
系统安装
     漂浮布气管两端用不锈钢丝绳固定于曝气池两侧;供气软管两端分别套入供气干管和漂浮布气管，并用管箍锁紧;将悬挂软管两端分别套入漂浮布气管接头和橡胶膜管曝气器的不锈钢接头，并用管箍锁紧;随曝气池水位提高，逐渐收紧固定于漂浮曝气管两端的不锈钢丝绳，直到水位上升到设计水位，将两端不锈钢钢丝绳固定，悬挂链曝气系统安装完毕。
适用范围
     1、悬挂链曝气器是石化、纺织、炼油、焦化、造纸、印染、屠宰、酿造、制药、制革等工业废水及城市生活污水生化处理工程中新型节能曝气设备。
     2、在已运行的曝气器的效率低或堵塞频繁不便维修时，可用悬挂链曝气器进行改造，提高增氧能力和搅拌效果。
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与常规火电厂不同，垃圾焚烧发电厂以垃圾处理为主，发电为辅。受垃圾总产量及垃圾热值不高的限制（相对于标煤热量），垃圾焚烧发电厂均配置小功率的汽轮机组，采用定压启动的运行方式，同时不参与调频。相配套的垃圾焚烧锅炉蒸汽参数均为中温中压工况（MPa，4℃）［1－2］，仅有少数垃圾焚烧电厂采用了中温次高压工况（4MPa，45℃）［3］。由于垃圾焚烧发电厂汽轮机的主蒸汽温度不高易导致汽轮机低压段湿蒸汽区扩大，为了避免低压段的水蚀，汽轮机低压段叶片级数就必须增加。