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根据不同坯料规格和成品尺寸有224架的小型轧机，18架为主流。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应坯料及提轧制精度方向发展，精轧机主要是提精度和速度(18m/s)。产品规格一般为ф1-4mm，也有ф6-32mm或ф12-5mm的。生产的钢种为市场量需要的低中碳钢、低合金钢；轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下：步进式加热炉→粗轧机→中轧机→精轧机→水冷装置→冷床→冷剪→自动计数装置→打捆机→卸料台架1.生产前准备：BGV25#出口生产6mm螺纹钢时用φ6.5mm的23#出口替代或专用出口夹板，轧废箱入口用φ6.5规格导管，轧废槽用φ6螺纹---φ7规格轧废槽。水冷夹送辊进口使用φ8规格进口，余使用φ6.5规格备件。智能夹送辊使用φ6.5规格备件。两台夹送辊辊环均使用φ6.5规格辊环。智能夹送辊辊缝调节要注意在无样棒情况下，按压夹持试验按钮,上、下两辊不能相贴。手动关闭2段,3段水冷控制气阀进气开关，关闭1段冷却水和清扫水手动阀门,试轧正常后手动开启1段个别冷却水或清扫水喷嘴（注：手动慢慢开启到7％左右）,调节吐丝温度＜12℃，同时生产结束后不要忘记恢复各水冷段手动阀门。轧制速度不得于85米／秒，吐丝间隙控制在不小于6秒，同时打开吐丝机吹扫旁通开关（阀门开度在6％左右）。在吐丝机吹扫旁通打开的状态下，必须将水冷夹送辊平台下的气体干燥器旁通打开，同时关闭干燥器的进气阀和出气阀，切断干燥器的使用（只要是螺纹钢必须如此操作）。干燥器的恢复由精整作业区在白班予以安排。生产12m坯料时，要求生产4小时或吐丝机状态发生改变时，必须停机用钢丝绳对吐丝管进行氧化铁皮清理。
12Cr2Mo1R无缝管，09MnNiDR无缝管,WDB620无缝管，50CrVa无缝管，55Cr3无缝管，Q420B无缝管，Q255A无缝管，Q255B无缝管，Q255C无缝管Q215A无缝管，Q215B无缝管，Q215C无缝管，Q215D无缝管, Q215E无缝管，Q420C无缝管，Q420D无缝管，Q420E无缝管.10#无缝管、20#无缝管、20cr无缝管、20crmnmo无缝管、20crmnti无缝管、20crmo无缝管、20crmntiH无缝管、20crnimo无缝管、20mntiB无缝管、27simn无缝管、30crmnti无缝管、30mn无缝管、35#无缝管，38crmoal无缝管、40cr无缝管、42crmo无缝管、45mn无缝管、50#无缝管、CF53无缝管、Gcr15无缝管、SAE8620H无缝管、Q195无缝管、A3无缝管、Q235无缝管、45#无缝管、60#无缝管、80#无缝管、20Mn无缝管、50Mn无缝管、35MN无缝管、15MN无缝管、16MN无缝管、65Mn无缝管、S50C无缝管、K40无缝管、T8无缝管、T10无缝管、Q345A无缝管、Q345B无缝管、Q345C无缝管、Q345D无缝管、Q345E无缝管、16MnCR4无缝管、35Cr无缝管、
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优化流程包含钛铁矿收回、次铁精矿收回、硫钴矿收回以及浮选尾矿收回四流程。钛铁矿收回流程是针对原细粒级收回流程选用“强磁—浮选”流程的首要问题：浮选原矿档次低、浮选剂和动力费用、浮选粒度规模太宽且操控不严厉。因而选钛厂进行的扩能改造工程，粗、细粒原矿采纳合适各自特色的处置办法：对粗粒部分，依照“强磁抛尾—粗粒再磨—强磁精选—浮选”的流程打开；对细粒部分，选用“强磁抛尾—强磁精选—浮选”的流程进行优化改造，优化改造完结后，构成粗、细粒级两个选钛体系。围本标准规定了公称压力PN为1.2.4.、6.1.、16.MPa和公称压力PN为5.、115.、26.MPa的榫槽面对焊钢制管法兰的型式和尺寸。本标准适用于公称压力PN1.6～PN26.MPa的榫槽面对焊钢制管法兰。用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
15CrMo无缝管、20CrMo无缝管、35CrMo无缝管、42CrMo无缝管、45CrMo无缝管、42CrMo4无缝管、42CrMoA无缝管、20CrNiMo无缝管、8Cr3无缝管、10CrMo910无缝管、20CrMoTi无缝管、12Cr1MoV无缝管、18Cr2Ni4W无缝管、18Cr2Ni4WA无缝管、20CrMnSi无缝管、20CrNi无缝管、20CrNi3无缝管、40CrNi无缝管、50CrNi无缝管、30CrNiMo8无缝管、30CrMnSi无缝管34CrNiMo6无缝管、36CrNiMo4无缝管、40CrNiMoVA无缝管、45CrNiMoVA无缝管、45CrNiMoV无缝管40Cr2Ni2Mo2无缝管、36CrNiMo4无缝管、Cr4W2MOV无缝管、7CrSiMnMoV无缝管12CrMoV无缝管、9Cr18MoV无缝管、9Cr2Mo无缝管、4Cr9Si2无缝管、25Cr2MoV无缝管、25Cr2Ni4MnMoA无缝管、5CrNiMo无缝管5CrMnMo无缝管、Cr12Mo无缝管H13无缝管3Cr2W8V无缝管、W18Cr4V无缝管、W6Mo5Cr4V2无缝管W9Mo3Cr4V无缝管、20Mn2无缝管、40Mn2无缝管50Mn2无缝管、45MN2无缝管、35MN2无缝管、30MN2无缝管12CrNi2无缝管、9Cr2无缝管、Cr12无缝管、1Cr13无缝管、2Cr13无缝管、3Cr13无缝管、Y3Gr13无缝管、3Gr13Mo无缝管、6Gr13Mo无缝管、1Gr11MoV无缝管。
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烧结生产过程从布料、点火、烧结到冷却仅几十分钟的时间，这是一个快速、、物理和化学反应的复杂过程。在这个过程中，既有燃料的燃烧、碳酸盐的分解、铁氧化物的氧化与还原反应，又有硅、铝复合铁酸盐，橄榄石等新相的生成和结晶长，同时又有固相和液相反应，所以烧结过程工艺参数多变量、影响烧结产质量的因素多因子，诸如料层厚度、配碳、配水、点火负压、温度和时间、烧结抽风负压、制粒和混合料的透气性以及台车行走速度等多个工艺参数单一和交叉影响着烧结生产，在这其中点好火是确保烧结质量的关键操作。