主要特点：特殊配方及加工，加速填料挂膜；有效比表面积大，生物附着量多；依靠生物膜处理，可省污泥回流；脱碳除氨氮，提高出水水质；低能耗节省占地，缩短工艺流程。产品技术核心按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力填料比表面积大、附着生物量多无需支架、易流化、节省能耗节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，无需新增构筑物按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力填料外部膜更新快活性强，内部膜受到充分保护，微生物生长状态良好，改变传统填料外部生长的方式，使微生物的降解效率更高。
膜片曝气器
       盘式膜微孔曝气器是一种曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，特别适用于城市污水和大型工厂新建、扩建和老曝气池的改造，且曝气池可间隙运行。曝气器按外形可分为平面形、球冠形等。曝气器供气管道另配有可调管支架，通过调节可以保证各曝气器安装水平，已达到好的曝气效果。
       微拱形微孔曝气器，整体结构科学合理、工艺先进、设计新颖的新产品。曝气器膜片及底座呈球形结构，并带有空气导流装置，使空气能均匀布置整个膜片，由于橡胶膜片受力均匀，孔眼张开率达到100，提高了充氧能力和氧利用率，同时增加了膜片的使用寿命（可以保证在5-6年以上）。特别是在低气量工作时，仍能发挥这一特性，该曝气器具有优异的防堵及防水体倒流的性能。在间歇运行工况条件下，曝气膜片表面不易沉积污泥。其主要技术性能和充氧效率已达到甚至超过先进水平。
产品特点：
       1.外形尺寸：底盘支座直径215mm、螺旋压盖直径200mm、橡胶膜片直径215mm。其内部结构均有改动，整体上的加强筋增加了厚度，保证运行时的强度；同时在服务面积上大大提高。
       2.橡胶膜片曝气孔：橡胶膜片曝气孔 采用机械打孔技术，设有5600个孔眼。主要是提高了曝气充氧能力和扩大曝气服务面积。
       3.曝气器盘底支座：在底盘支座增加了8条空气导流筋；空气导流筋设在底盘支座下部与膜片连接1出门 处，尺寸为长1.8cm*宽0.5cm*高0.15cm均匀布置。与膜片接触处有0.15cm的空间，是空气能均匀布置整个膜片，孔眼张开率达到100，同时提高了充氧能力和氧利用率。特别是在低气量工作时，扔能发挥这一特征，运行管理方便。空气管设计流速：干管为10-15m/s，支管为5m/s。曝气器表面距离池底的安装高度为250mm-270mm，推板式20mm。

为了保证吸附处理的连续性，除漆装置和脱水装置均采用一用一备。吸附剂采用的活性炭纤维性能优越：其比表面积大(13~25m2/g)，微孔发达(微孔体积占总孔体积的8%左右)，孔径分布广(2~2：)，吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍)，吸附速度快(比颗粒活性碳要快2~3个数量级)，而且再生容易快速(一般3~5min)，脱附，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，特别是对ppm级的吸附质仍保持很高的吸附量(蜂窝碳或颗粒碳此时的吸附能力则大大降低)，因此对有机废气的净化率高；同时因活性碳纤维耐热性能好(在空气中着火点达5℃以上)，且吸附层很薄，不会产生类似颗粒碳或蜂窝碳吸附装置因热积蓄而易产生燃烧的危险。
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