利用气浮法指的是通过告诉分散小气泡作为载体吸附污水中的悬浮物，这样一来，随着气泡浮生至水面进行分类。当前，此种方式在石油化工污水处理中应用十分广泛。气浮方式涉及到多种方法，，加压溶气气浮、涡凹气浮、吸气气浮等，其中，前两种方法是石油化工污水处理中为常见的一种方法。和溶气气浮相比较来说，因涡凹气浮是利用特定的曝气机来产生气泡，这不需要一些非常复杂的设备来处理，可以说，其自动化程度相对较高，并且操作十分简单，此外，运行费用较低。
膜片曝气器
       盘式膜微孔曝气器是一种曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，特别适用于城市污水和大型工厂新建、扩建和老曝气池的改造，且曝气池可间隙运行。曝气器按外形可分为平面形、球冠形等。曝气器供气管道另配有可调管支架，通过调节可以保证各曝气器安装水平，已达到好的曝气效果。
       微拱形微孔曝气器，整体结构科学合理、工艺先进、设计新颖的新产品。曝气器膜片及底座呈球形结构，并带有空气导流装置，使空气能均匀布置整个膜片，由于橡胶膜片受力均匀，孔眼张开率达到100，提高了充氧能力和氧利用率，同时增加了膜片的使用寿命（可以保证在5-6年以上）。特别是在低气量工作时，仍能发挥这一特性，该曝气器具有优异的防堵及防水体倒流的性能。在间歇运行工况条件下，曝气膜片表面不易沉积污泥。其主要技术性能和充氧效率已达到甚至超过先进水平。
产品特点：
       1.外形尺寸：底盘支座直径215mm、螺旋压盖直径200mm、橡胶膜片直径215mm。其内部结构均有改动，整体上的加强筋增加了厚度，保证运行时的强度；同时在服务面积上大大提高。
       2.橡胶膜片曝气孔：橡胶膜片曝气孔 采用机械打孔技术，设有5600个孔眼。主要是提高了曝气充氧能力和扩大曝气服务面积。
       3.曝气器盘底支座：在底盘支座增加了8条空气导流筋；空气导流筋设在底盘支座下部与膜片连接1出门 处，尺寸为长1.8cm*宽0.5cm*高0.15cm均匀布置。与膜片接触处有0.15cm的空间，是空气能均匀布置整个膜片，孔眼张开率达到100，同时提高了充氧能力和氧利用率。特别是在低气量工作时，扔能发挥这一特征，运行管理方便。空气管设计流速：干管为10-15m/s，支管为5m/s。曝气器表面距离池底的安装高度为250mm-270mm，推板式20mm。

与氨水、焦油分离后的荒煤气被送至回收一分厂进一步冷却至23℃以下，经电捕焦油器除去油雾后，由鼓风机送至煤气精制分厂终冷脱硫、洗氨、洗苯后，再经回收二分厂的二级脱硫后，终作为商品煤气外送或焦炉回用。与荒煤气分离后的氨水和焦油经机械化澄清槽实现油水分离，分离出来的焦油经焦油贮槽送至焦油分厂，经过脱水、加热、蒸馏、分离等工序进一步回收化产品或外销。经机械化澄清槽澄清后的氨水绝大部分供焦炉循环使用，剩余氨水则送至煤气精制分厂，经过砾石过滤、脱酸蒸氨等工序生产硫铵。
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