供热计量改革终把实惠切实的留给老百姓,让他们尝到改革的甜头,推行供热计量才有可能成功。居民对供热计量缺乏认识除供热计量技术改造和设备安装外,即使热计量在技术方面没有大的问题,大多数居民对供热计量还基本不了解,对热量表的使用更不了解,在收费方式上也有很多争议。如担心热计量收费会不会增加支出,朝向或楼层不同取暖费是否也有差别等等。如果按“用多少热、交多少钱”的原则,家里没人时可能就不开暖气,下班回来开暖气后,房子升温还需要时间。
旋混曝气器
1.旋混曝气器结构与原理
旋混曝气器是有连接接咀,旋混芯分流圈、夹层扩散齿罩、扩散倒齿罩,空气干管、空气支管、水平调节支架、空气排污装置等主要部件组成,空气由配气管道进入曝气器,气流会使橡胶空气止回阀生产上下变隙运动,再通过分流圈的扩散内齿、夹层扩散齿罩上下齿、倒齿扩散罩对上浮运动的气泡起多重碰撞破死哦的动力扩散的作用。曝气器与空气支管的连接时采用市场上通用的标准粗螺纹连接。设备的质量性能指标按CJ/T3015.4-1996<城镇建设行业标准>执行。
2.旋混曝气器安装说明
(1.)空气分配管的安装
空气通过空气总管到布气支管,后从旋混曝气器散发进入水中,达到充氧的目的。
旋混曝气器将安装到布气支管,曝气池内空气支管的布置是按照每个池内曝气器的数量,曝气池内的形状等因素确定的。
微孔曝气器将安装在池内布气支管上,曝气池内空气支管的布置是按照每个池内曝气器的数量,曝气池的形状等因素确定的。
微孔曝气器立面布置尺寸 ,其表面距池底约360mm,布气管中心距池底约150mm。
风管流速一般为干管、竖管10~15;支管、布气管4~5m/s。
安装时,先把水平调节支架按设计要求尺寸用膨胀螺栓固定在池底,安装在调节支架上的布气支管在一定的范围可以任意上升或者下降,因此可以确保空气布气支管的水平安装,在可能高低不平的池底地面上安装管道啊将不再困难。
池内空气管道采用UPVC工程塑料制作,与旋混曝气器连接的空气支管均可以在厂内预制后运至施工现场。
(2.)旋混曝气器的安装
在空气支管上按设计的间距预先开设6mm的孔眼,开孔中心连接曝气器接咀,开孔之间的中心误差不大于±0.5mm。空气管按所要求的长度预制后运至安装现场。
在安装曝气器以前空气管道必须清理所有的杂物,确认空气管网是清洁的。使用空气吹除或清水冲洗以去除内部可能堆积在管端的多有碎片和残渣。
将旋混曝气器拧入已预制好的布气管连接器上,注意不能拧得太紧。
安装完成后检查曝气器有无损坏,橡胶垫圈和连接器是否完好。
为了确保曝气器运行是不振动且保持水平,布气管上设有水平调节器,以M10不锈钢膨胀螺栓固定在池底,使空气布气支管的水平误差控制在5±1mm以内,以便水平调节支架的调节。
3.运行与维护
在开始运行以前清理曝气池中的所有杂物。
曝气器安装完成到试运行和正事运行之间的时间间隔应尽可能短。
在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工,以免对曝气器造成损坏。
检查空气开关,并注入清水,至少淹没曝气器100-200mm。短时间供气后关闭切断电源,诸葛检查曝气器与空气管网的气密性,如果某处因为密封不良而有漏气,此处便会出现气泡。
在标准通气量2.0㎡/h个的条件下,检查曝气布气是否均匀,每个微孔曝气器透气面积大于80%。
检验和试验均参照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996行业标准规定的要求进行。
如果完成试运行检查后没有立即投入正常运行,则需将水位至少提高到淹没曝气器1米以防止紫外线和可能出现的极冷和及热的天气温度对曝气器产生不利的影响。
在间隔时间较长的情况下考虑到池内水分的蒸发,应及时补充清水。曝气器每天应以标准空气量曝气至少10分钟。
在气温低于0℃时,池内水位大约为1.5~2以防止曝气器被冷冻,温度越低,池内水位应越高。
二次冷凝式高温多功能热泵冷暖技术是人工制冷技术的再次创新突破和发展,为热泵冷暖空调的大力发展和广泛普及应用具有很好的推动作用,也将为遏制日益耗尽的人类一次性能源的过渡索取起到重大作用,同时避免了因采用燃煤锅炉供暖的日益增加而造成的严重污染,是确保实现建筑节能65%规划目标的重要组成部分。高温多功能热泵新技术和新产品的研制成功与大力推广应用,可充分利用各种低温热能资源、通过热泵技术转换后直接替代传统的燃煤(油)锅炉为建筑物提供热源,是解决建筑物集中供热采暖的新途径;并且完全避免了在供暖过程中大量粉尘和有害气体的排放及产生,达到节能减排和有效保护城市大气环境的双重效果;新产品,包含了多项原创新技术(如高温欠压式人工制热、二次冷凝式热泵冷暖、外置式双温转换等),综合利用了多项专利新技术,真正实现了一机多用,冬季供热采暖、夏季制冷降温、同时可提供生活热水,而且在制冷降温的同时可利用余热制备高温生活热水无需增加能耗和费用,无需任何辅助加热,达到了多用途兼顾、互不影响,是一种真正意义上的全人工制热、制冷装置。
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