公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

特种合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel686、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。

　　未来，哈尔滨天滋矿业将把提铁降硅技术广泛应用于细粒级低品位钛铁精粉工艺流程，进一步合理利用钛磁铁矿资源，矿产资源的集约节约，为建龙集团钢铁板块黑龙江区域提供坚强的资源保障　　近期焦煤期价大幅上涨并结合基差情况，焦煤期价已经对利好有了较为充分的反应，除非供应面继续收紧，不然价格很难再次冲高

不锈钢系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

由于现代新型碳氢制冷剂相比的氟利昂制冷剂具有完全环保、节能、制冷性好、 油混率高 、灌充方便、用途广泛、适应性强等诸多优势与长处，被社会公认为具有明显的环保优势，而且节能效果十分突出。所以越来越多的和企业开始倾向将碳氢技术作为问题的长效解决方案。此次改造，正是炼铁总厂积极贯彻落实新发展阶段“绿色低碳”决策部署，顺应钢铁行业转型升级和高发展的一项具体行动。为使此次空调环保节能改造收化效益，该总厂与北京佰能蓝天科技股份有限公司紧密协作，针对空调布局分散、数量多，能耗等级偏高等实际情况，精心设计、周密部署，通过制定翔实的工作推进计划与方案、认真摸排计算空调数量和能耗等数值、 完善技术与组织措施、强化施工安全文明、建立的检查制度等举措顺利完成337台设备空调和242公空调的环保节能改造工作。根据空调环保节能改造后的现场实测数据，此次改造节能率在25%以上 ，每年可运行成本 99.88 万元。在社会效益方面，一是由于新型冷媒工作效率高，解决了制冷制热效果不好的问题，从而有效了员工的工作；二是空调改造后，有效了耗电量，从而煤炭的用量，进而了二氧化碳、粉尘、排放、氮氧化物等污染物的排放；三是因为碳氢制冷剂的凝固，蒸发潜能更大，使得单位时间内降温速度更快、压缩机工作更、减小了压缩机的负载，有效了压缩机的使用寿命。

 

        海上风塔基础部分在服役中容易在缺陷处萌生疲劳裂纹，对海上风电装备的安全性构成极大威胁，因此保证大厚度钢板的内部对海上风塔服役安全至关重要。研发团队采用超声检测技术表征了钢板内缺陷的形貌，并对缺陷形成机理进行分析，在充分研究各项生产工艺对钢板内部缺陷的影响规律后，制定了十余项涉及炼钢、连铸、轧制及热处理的全流程措施，实现了单重28吨、度150毫米海上风电用钢的，产品内部批量国标I级探伤要求，打造并巩固了首钢海上风电用钢特厚、大单重的品牌优势。海上风电导管架式塔筒时，由于焊前预热条件较差，在成分体系及焊接工艺下，焊缝容易出现裂纹，将严重影响焊接及工期进度，因此海上风电用钢的焊接加工适应性一直备受用户关注。产品研发团队联合用户技术服务团队，依托刘宏技能工作室，通过低冷裂纹数的母材成分设计手段和配套焊接技术，了特厚海上风电用钢焊接热影响区裂纹困扰难题，保障了难以充分预热区域焊接接头的。相关产品通过国内知名风电制造企业的无预热焊接评定，产品及配套焊接技术了用户的高度认可。目前，首钢京唐海上风电用钢产品累计供货国内外大型海上风电项目20余项，包括亚洲海海上风电场及国内单体容量的后湖海上风电场。2020年，首钢累计生产海上风电用钢40余万吨，参建的海上风电累计装机容量超过1000兆瓦，提供的清洁电能可150万户家庭年用电量需求，在实现良好经济效益的同时，也为的绿色能源发展作出了积极贡献。

矿山事故仍有发生，临近七一大庆，安监力度进一步加强，短期增产放量难落地一方面，近一段时间，煤矿安全事故频发，各大产地加强煤炭安全生产检查，重庆市从12月5日起所有煤矿停工停产；同时，由于多地发布了相应的环保限产政策，煤矿开工率受到很大影响，而为做好重污染天气的应对，近期山西部分地区发布了预警通知，加严对重点企业的管控措施，环保检查，一部分焦企已开始执行限产

?他走近仔细查看，发现地上积液似乎与普通的污水不一样，呈墨绿色，而且喷液上方的管道还有冰块一样白绿相间的结晶物。丰富的王启光意识到，这有可能是危废，如果不及时处置会对和人体造成重大伤害，万一排到下水道污染水体，极易造成污染事故。事关重大，王启光不敢怠慢。他立即打电话向该公司新烧车间主任汇报情况，然后联系110平方米烧结生产线主控室，通报疑似危体泄漏险情并要求当班启动突发应急预案。

 

??大约15分钟后，下午14时35分，突发应急预案启动。14时59分，110平方米烧结生产线应急小组人员在值班工长带领下赶到现场，对四周进行警戒并封闭通道。15时05分，车间及安全员赶到现场；15时12分，安全环保室技术人员赶到现场……一个临时应急协调指挥组迅速成立。经应急指挥小组现场排查、评估，认定废液输送管道破损，造成焦化脱硫废液泄漏，属重大险兆事故，如果处置不当会对周边、水源及人身造成严重伤害。经与技术中心联系确认，此区域管道归属烧结厂。险情及责任明确后，应急指挥小组立即开展处置工作。15时45分，该公司指令主控室通知焦化厂切断管道供液来源。十多分钟后，漏液从喷洒变成滴漏，险情控制。紧急待命的应急处置小组成员按照分工各司其职，一场没有提前通知的应急处置实战开始了。15时50分，接到调度增援指令的该公司机修车间技术员和2名钳工赶到现场勘查，发现漏液原因是废液输送管弯头焊缝脱焊，需要把旧管割除，用一个DN60的不锈钢弯管重新对接满焊。他们齐心协力在外返矿1号皮带围栏外搭建一个简易平台，施工人员做好安全防护后在平台上进行施工。为防止废液伤害人体和污染，割除旧管前需用清水将管道内残留冲干净。经指挥小组协调，16时20分至50分，焦化厂完成冲管并解除管道压力。同时，应急处置小分队按照要求运来7辆手推车的除尘灰，对地表漏液进行覆盖和围挡，杜绝废液对再次造成污染。

2021年是十四五规划的开局之年，我们认为十四五期间行业去产能将不再是主要任务由于港口可售现货紧缺，报价维持高位；而下游补库需求日渐急迫，刚需买方对高价煤接受程度增强

           2020年，公司废水吨钢排放量是0.43立方米，吨钢化学需氧量是0.004千克、吨钢颗粒物排放量是0.37千克、吨钢排放量是0.3千克……”4月8日，该公司安环部环保员彭祎梳理了2020年公司主要环保指标的排放情况，并将指标与排放指标一一对比。数据显示，该公司吨钢废水、、颗粒物、化学需氧量均达到钢铁行业清洁生产一级。重组以来，该公司高度环保工作，累计投入环保资金17亿余元，用于实施环保技改，陆续投入运行了废水终端处理、原料场密封大棚、烧结烟气脱硫脱硝等30余套环保设施，在行业内率先实现烧结脱硫和烧结机头电除尘等主要环保设施“一用一备”，厂区原燃料储存，善了生产区域和厂区周边。与2010年相比，当前该公司排放量降幅达到92.5%，厂区降尘量同比下降88.2%“今年我们将强化环保，继续深入推进超低排放改造项目建设，包括西区新增238平方米烧结烟气脱硝设施、水渣池技改、高炉炉前加装除尘等，减缓环保压力，打造环保优势，进一步污染物排放，计划在2020年的基础上，降尘量25%，氮氧化物排放47%。”彭祎介绍。与此同时，该公司充分发挥员工智慧，以“智”节能，在技术改造、小改小革方面找突破口。以轧钢工序为例，2021年一季度以来，该厂开展各类节能小改小革70余项，其中优特钢线稀油站油温自动控制改造每月可节省油料消耗5%左右；高线、棒材车间通过穿水冷工艺、循环利用冷却水等举措，新水消耗均比改造前节约6%～10%不等，同时了废水排放。目前，该厂正在进行中板粗轧除尘改造工程，完成后将实现中板粗轧烟尘零排放。

镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等

 公司拥有自己的码头、货场和仓库，还与同行企业缔结了紧密的战略协作伙伴，强化信息沟通和资源共享，形成优势互补的体系，拓展了为的时空范围，保证了在客户要求的时间货到位。金融机构分别给予了数千万元的授信额度，为保障资金流的畅通注入了强大的生机。

竭诚欢迎广大新老客户与本公司携手并肩，共同开创合作双赢的美好未来。