花生油配套设备工程主要是由预处理设备、榨油设备、炼油设备、灌装设备组成的花生油生产线。

预处理设备包括:筛选机、脱壳机、破碎机、煎锅、浸出设备等。这一切都需要在榨取花生仁之前使用。

榨油工段使用的主要设备是螺旋榨油机和液压榨油机，一般选择生产能力大的螺旋榨油机。

精炼部分主要用于压榨或浸出花生油(原油)的深加工。

花生油生产线设备的工艺流程。

预处理工段和榨油工段（热榨）

花生→清除杂物→筛选→剥壳→蒸炒→榨取→过滤→榨取花生油。

精炼及灌装工段:

花生油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装。

精炼设备的用途：

花生容易霉变，变质的花生含有较多的黄曲霉毒素，黄曲霉毒素是一种严重的致癌物质，食用前必须用精炼设备或黄曲霉毒素降解机去除。

精炼油设备的用途

1.去除不溶性杂质采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。

2.是脱胶即除毛油脂中磷脂、粘液质、树脂、蛋白质、糖类、微量元素等，一般采用水解、酸炼或酶法进行脱胶。

3.用*碱或碱性溶液中和法，从油中除去FFA，酸性色素，硫化物，油不溶杂质和痕量金属。

4.用水清洗，去除碱炼中残留的皂脚和水溶性杂质。

5.加热干燥和真空干燥，除去精制油中的水分。

6.脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，去除油中的各种色素、胶质、氧化物等。

7.除臭或物理提纯是利用真空汽提原理，除去油、FFA、单甘酯、甘二酯、硫化物和色素热解产物等低分子臭味物质。

8.脱蜡或脱脂主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。

9.过滤与精滤采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。