在美国市场上,中等规格的麻花钻每支价格约美元,而市场上生产的低档麻花钻价格仅美元,被用作手工工具
用这种方法对刀,每次向设定器需要的时间长,效率较低。目前很多加工中心采用了光学或电子装置等新方法来减少工时和提高对刀精度。对刀时一般以机床主轴轴线与端面的交点(主轴中心)为刀位点,即假设基准刀的刀长为,其他刀的长度就是其刀补值,这时,无论采用哪种工具对刀,结果都是使机床主轴轴线与端面的交点与对刀点重合,利用机床的坐标显示确定对刀点在机床坐标系中的位置,从而确定工件坐标系在机床坐标系中的位置。然后利用对刀仪确定其他刀的长度,就解决了工件坐标系确定问题和多刀加工时的刀补确定问题。
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与涂层技术的快速发展相比,刀具材料的发展相对缓慢
形面杂乱有些商品如轿车掩盖件飞机零件玩具家用电器,其形状的外表是由多种曲面组合而成,因而,模具型腔面就很杂乱。有些曲面必须用数学计算方法进行处置。批量小模具的出产不是大批量成批出产,在许多情况下通常只出产一付。工序多模具加工中总要用到铣镗钻铰和攻螺纹等多种工序。重复性投产模具的运用是有寿数的。当一付模具的运用超越其寿数时,就要更换新的模具,所以模具的出产通常有重复性。
如果工件存在加工过切或加工盲区,就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的加工中心。仅仅加工复杂曲面时并不能发挥加工中心自动换刀的优势,因为复杂曲面的加丄一般经过粗铣(半)精铣清根等步骤,所用的刀具较少,特别是像模具一类的单件加工。异形零件是典型的外形不规则的零件,大多数需要进行点线面多工位混合加工,如支架基座样板靠模支架等,由于异形零件的外形不规则,刚性一般较差,夹紧及切削变形难以控制,加工精度难以保证,因此在普通机床上只能采取工序分散的原则加工,需用较多的工装,周期较长。